[实用新型]一种外置式拉压力计超载保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田调剖堵水用水膨体强度的检测装置，是水膨体强度检测仪的超载保护装置，是一种外置式拉压力计超载保护装置。

背景技术

目前，我国油田普遍采用注水开发方式，地层非均质性严重，油藏地质复杂，在开发中后期含水上升速度加快，目前油井生产平均含水已达80％以上，东部地区的一些老油田含水已达90％以上。随着油田综合含水的不断上升，调整油层吸水剖面、扩大波及体积已成为减缓原油产量递减的重要技术措施。预交联水膨体凝胶颗粒是新近提出的一种油田用新型深部调剖剂，此凝胶颗粒在水中水化后成为分散的粘弹性微粒，具有一定的体膨性，可用作注水井的调剖剂。使用时将调剖剂制成一定粒径范围(0.15～5.00mm)的预粒，注入高渗透层后遇水膨胀，堵塞高渗透层(水层)，起调剖作用。当被挤入油层时，由于它不具备吸油能力，因而在开采时容易携带出，达到选择性调剖、增大油层波及体积的目的。

评价水膨体强度和韧性的方法较多。中国地质大学唐孝芬等认为凝胶颗粒吸水膨胀后仍为强凝胶黏弹体，具有常规凝胶的黏弹性特征，采用黏弹仪直接测试凝胶颗粒的强度，屈服应力、应变，断裂应力、应变等。此外，也可通过岩心模拟流动试验方法测试凝胶颗粒通过多孔介质前后粒径及圆度的变化，来评价颗粒抗岩心剪切的能力强弱和韧性大小。西南石油大学谢全等通过比较压力值来比较其强度，结合预交联凝胶颗粒的宏观特性，采用通过1层直径1.27mm钢丝筛网的最大压力法来测量预交联凝胶颗粒强度和韧性。企业标准《Q/SY1229-2009颗粒类调堵剂主要控制指标及试验方法》提出了采用强度检测仪测试水膨体通过多孔剪切板时拉压力计表所显示的最大力值即为水膨体的抗剪切强度，为评价水膨体强度提供了标准规范。然而该标准中，如果水膨体的抗剪切强度超过了其拉压力表的最大量程，则水膨体强度检测仪容易遭到破坏。

企业标准《Q/SY 1229-2009颗粒类调堵剂主要控制指标及试验方法》采用水膨体抗剪切强度检测仪测试通过多孔剪切板时拉压力计所显示的最大力值即为水膨体的抗剪切强度，为评价水膨体强度提供了标准规范，有利于建立统一的、系统的性能评价方法。然而该标准中，如果水膨体的抗剪切强度超过了其拉压力表的最大量程，则水膨体抗剪切强度检测仪容易遭到破坏，因此针对测试水膨体强度的抗剪切强度检测仪没有超载保护装置的问题，需要增加拉压力计超载保护装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种外置式拉压力计超载保护装置，在现有检测水膨体强度的仪器上增加该超载保护装置，拓宽水膨体强度检测仪的强度检测范围。

本实用新型采用的技术方案是：外置式拉压力计超载保护装置，由固定螺帽、舌片、中心扶正杆、固定螺母、固定板、上弹簧、活塞、下弹簧、活塞杆、上触点开关、开关固定板、导线、下触点开关、弹簧压盖和活塞筒组成，其特征是：在活塞筒的顶部有弹簧压盖，在活塞筒内有活塞、上弹簧和下弹簧，上弹簧在活塞的上端面上部，下弹簧在活塞的下端面下部。活塞能进行上下移动，做压力试验时，活塞杆和活塞受压时则向上运动，并推动上弹簧压缩；做拉力试验时，活塞杆和活塞受拉时则向下运动，并推动下弹簧压缩；上弹簧和下弹簧的压缩比和强度是根据测力表的量程所确定的，上弹簧和下弹簧压缩到最大限度同时也达到测力表的额定量程，继电器自动断开电源开关。活塞的下端连接活塞杆，活塞杆穿过活塞筒底部中心孔，活塞杆的下端有螺纹；活塞的上端连接中心扶正杆，中心扶正杆穿过弹簧压盖的中心孔。当活塞杆受压力或手拉力时进行上或下移动时，活塞与中心扶正杆也进行同步运动。

弹簧压盖固定在固定板下部并穿过固定板的孔，即固定板的孔套有弹簧压盖中心凸起部分；在弹簧压盖上部有固定螺母；开关固定板有水平段和垂直段，开关固定板的水平段固定在螺母与固定板之间，开关固定板的垂直段与中心扶正杆平行。

中心扶正杆的内侧固定有上触点开关和下触点开关；在中心扶正杆上端固定有舌片，舌片为长方形板，舌片的位置在上触点开关与下触点开关之间。通过中心扶正杆的上下移动，舌片与上触点开关或下触点开关相接触，无论与上触点开关或下触点开关接触，都会通过导线“通知”继电器断开电源开关。

为了保护弱电保护装置，在固定板上部采用固定螺钉固定有圆筒状的外壳。

外置式拉压力计超载保护装置工作原理：参阅图1。

首先，使用的拉压力表的额定量程已经确定，根据拉压力表的量程优选适当压缩比和强度的上弹簧7和下弹簧9，并调节固定舌片2、上触点开关11和下触点开关14的位置。不同量程的拉压力表对应不同的型号。