[实用新型]离心旋转除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤除尘领域，尤其涉及一种离心旋转除尘装置。

背景技术

在工厂的某些过滤除尘工艺中需要对气体中的干燥细小固体颗粒物进行连续性的除尘，其中有些颗粒物因为颗粒细小，传统的过滤方法如图1所示，在抽吸出口17与抽吸进口14之间设置过滤网1过滤。当抽吸出口17与抽吸进口14之间形成压差后，过滤网1进行简单的抽吸过滤时，容易造成过滤网1频繁堵塞，影响除尘效率。为保证过滤网1的良好工作特性，就需要对其进行频繁的表面清洗，如压缩空气喷吹、人工清除等方式，这类清除方式效率低下且劳动负荷大，或者是通过减小抽吸效率的前提下来实现过滤筛的倾斜。

生产现场在生产初期为解决该问题制定了定期人工清扫方式，而此处的抽吸频率并不固定，针对不同的计划单其生产速度差异较大，因此工人的清扫频率与实际所需难以匹配。于是，设备人员针对性开发了一套多管高压气流吹扫装置如图1、2所示，通过在过滤网1上部设置支撑架11，在支撑架11内均布固定的多排喷射管2，每个喷射管2的下面均开有一系列等间距的面对过滤网1的喷射孔3，同时每个喷射管2的一端封死，另一端通过独立安装的电磁泄压阀16连通压缩空气管12，其目的是通过控制电磁泄压阀16的开关，快速向各个喷射管2内部通压缩空气，压缩空气通过等间距的喷射孔3向过滤网1喷射后，实现将过滤网1下表面的堆积铁粉快速去除的目的。

该装置使用至今发现具有较大的功能缺陷，分别如下：

1）需要装配多个电磁泄压阀16，通过顺序控制平行的多个电磁泄压阀16实现多个喷射管2的陆续喷射，由于各个喷射管2位置固定，而且各个喷射管2之间有间隙，所以吹扫盲区十分显著，两喷射管2之间的空白区域是喷射死区，此处堆积的粉尘永远无法有效清除，造成过滤网1的实际使用面积减小；

2）多个喷射管2布置在过滤网1的上面，其紧密的排布是为了有效的清除淤积分成，但喷射管2相当于增加了一个风阻件，造成空气的流动速度减慢，越紧密的排列造成的抽吸阻力越大，影响抽吸过滤效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种离心旋转除尘装置，该装置中过滤网在进行过滤除尘的同时因为自身的高速旋转，过滤网吸附的粉尘能及时甩离过滤网表面，同时依托振动平台确保粘附于保护罩内表面的粉尘在振动惯性力与自身重力的联合作用下稳定的下坠进入收集口，实现除尘装置的持续高效除尘。

本实用新型是这样实现的：一种离心旋转除尘装置，包括过滤网、保护罩、进气管、离心机、第一轴承和收集管，所述保护罩为中空圆柱体，保护罩的顶部轴心处开孔连通抽吸出口，所述的进气管设置在保护罩的侧壁上；所述过滤网绕成管状设置在保护罩内的轴心处，过滤网顶部通过第一轴承与抽吸出口连通，第一轴承设置在抽吸出口的外壁与保护罩内壁之间，第一轴承与保护罩之间由密封圈密封连接，过滤网底部由挡块密封固定；所述离心机刚性固定在基座上，所述抽吸出口与基座之间为刚性固定，离心机的输出端通过齿轮组与第一轴承相连。

该除尘装置还包括振动台、激振器和滑槽，所述振动台固定安装在保护罩的下部，激振器安装在振动台上，振动台通过弹簧连接固定在基座上，所述第一轴承位于抽吸出口的外壁与滑槽内壁之间，滑槽与基座之间设置有锥形滚动轴承，所述滑槽与保护罩之间由密封圈密封连接，所述的进气管与收集管上都装有一截连接软管。

所述的连接软管为柔性波纹管或塑料软管。

所述的激振器为液压往复激振器、凸轮激振器或偏心旋转激振器。

本实用新型离心旋转除尘装置，该装置中过滤网在进行过滤除尘的同时因为自身的高速旋转，过滤网吸附的粉尘能及时甩离过滤网表面，保证过滤筛的表面清洁、畅通，确保气体的流场不因为过滤网堵塞而造成抽吸效率降低；同时依托振动平台确保粘附于保护罩内表面的粉尘在振动惯性力与自身重力的联合作用下稳定的下坠进入收集口，确保保护罩内部无法形成堆积现象，保持流场的畅通无阻；本装置结构紧凑、简单，实现除尘装置的持续高效除尘，降低了工人劳动强度，很好的保证了抽吸的效率。

附图说明

图1为现有除尘装置的安装爆炸示意图；

图2为现有的多管高压气流吹扫装置结构示意图；

图3为本实用新型离心旋转除尘装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型离心旋转除尘装置的内部结构示意图；

图5为本实用新型俯视示意图。