[实用新型]防止热模锻压力机主轴上的皮带浸油损坏的机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止热模锻压力机主轴上的皮带浸油损坏的机构。 

背景技术

2500吨热模锻压力机一般一个班次用润滑干油(锂基脂)约30-40kg，可能由于先天不足或其它种种原因，造成主轴2的润滑干油6通过离心作用飞溅至罩壳3内周面，然后反弹滴入皮带轮4上的三角皮带5上(见图1)，从而造成皮带5浸油、脱落、卡死，不能正常工作。因此只能通过更换皮带和清洗皮带轮来修缮，造成皮带最短的使用周期约仅为40天左右，而每一次的修理人工约35小时/人，严重打扰了正常的生产计划。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种防止热模锻压力机主轴上的皮带浸油损坏的机构，它能够提高皮带的使用寿命，从而提高热模锻压力机的工作效率。 

实现上述目的的技术方案是：一种防止热模锻压力机主轴上的皮带浸油损坏的机构，所述压力机的主轴一端连接一排绕有皮带的皮带轮，该皮带轮外设有一周面和外端面封闭的罩壳，该罩壳的开口内端面固定在所述压力机的端面上，所述机构包括一挡油圈和一漏斗。 

所述挡油圈为一直径小于所述皮带轮直径的开口圈，它设在所述罩壳内并位于所述皮带轮的内端面和所述压力机的端面之间，它以开口朝下的方式同心地围抱在所述主轴外；所述漏斗安装在所述罩壳的周面的底部外。 

上述的防止热模锻压力机主轴上的皮带浸油损坏的机构，其中，所述挡油圈固定在所述压力机的端面上。 

上述的防止热模锻压力机主轴上的皮带浸油损坏的机构，其中，所述罩壳的周面底部开有一漏油孔，所述漏斗与该漏油孔连通。 

本实用新型的防止热模锻压力机主轴上的皮带浸油损坏的机构的技术方案，通过在主轴的外围做一层隔离卷，把主轴离心道的干油挡在卷内，然后在罩壳外做引流漏斗通道而将废油引入废油桶中。使三角皮带的使用寿命提高5-6倍以上。按单台压机计算，一年直接节省维修及配件费用约10万元以上，并提高压机的有效工时约100小时/年以上。 

附图说明

图1为现有技术的热模锻压力机主轴上的皮带的结构示意图； 

图2为本实用新型的防止热模锻压力机主轴上的皮带浸油损坏的机构的结构示意图； 

图3为本实用新型的防止热模锻压力机主轴上的皮带浸油损坏的机构中挡油圈的结构示意图。 

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细地说明： 

请参阅图2，压力机的主轴2的一端伸出压力机的端面1外，该主轴2一端连接一排皮带轮4，皮带轮4上绕有皮带5，该皮带轮4外设有一周面和外端面封闭的罩壳3，该罩壳3的开口内端面固定在压力机的端面1上，罩壳3的周面底部开有一漏油孔。 

本实用新型的防止热模锻压力机主轴上的皮带浸油损坏的机构包括一挡油圈6和一漏斗7，其中： 

挡油圈6(见图3)为一直径小于皮带轮4直径的开口圈，它设在罩壳3内，并且位于皮带轮4的内端面和压力机的端面1之间，它以开口朝下的方式同心地围抱在主轴2外；挡油圈6焊接在压力机的端面1上； 

漏斗7安装在罩壳3的周面的底部外并与罩壳3上的漏油孔连通。 

挡油圈6的作用是将主轴2离心道内的润滑干油挡在其内表面，而不飞溅 到罩壳3的内周面上，由于挡油圈6的直径小于皮带轮4直径，使干油不会滴在皮带5上，并使干油沿着挡油圈6的内表面下滑，通过挡油圈6的下部开口滴到漏斗7中，将废油引入废油桶中，消除了废油飞溅到皮带5上的现象，从而使皮带5的使用寿命提高5-6倍以上。 

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。