[实用新型]压力机安全控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机，特别是压力机安全控制装置。

背景技术

中国专利文献号CN100360306C于2008年1月9日公开一种机械压力机自动控制系统，其原理是采用旋转变压器作为曲轴角度/滑块行程的传感器，编码器为模高调整的传感器，由以单片机最小系统为核心专用控制器对机械压力机的离合器/刹车，速度，模高，润滑，及各种外部设备例如安全光幕，送料，吹料，剪料等进行逻辑控制。监视双联安全阀的工作状态和离合器摩擦片磨损状态。替代了原PLC，机械凸轮或电子凸轮、机械计数器、模高显示器，控制面板上部分按钮、控制用的中间继电器等多个部件。由于控制逻辑由专用控制器的软件实现，减少了触点及中间的接线，提高整个系统的可靠性，使得系统的结构简化，安装和连接方便，同时提高了机械压力机的自动化水平和安全水平。该结构只通过一个中间继电器的一组常开触头控制压力机制动，当长期使用后，中间继电器的常开触头容易出现热熔连接在一起，造成滑块从单冲到连冲，容易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、具有双保险的压力机安全控制装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种压力机安全控制装置，包括控制电路和设置有气阀的制动操纵器，控制电路上设置有控制气阀动作的继电器，其结构特征是继电器设置有两个以上，其中，各个继电器的常开触点串联后与气阀连接，各个继电器的常闭触点分别与控制电路电连接。

所述继电器设置有两个，分别为固态继电器和/或中间继电器；两继电器的常开触点相互串联。

所述控制电路为单片机控制电路，该电路还与人机界面连接。

所述气阀设置有两个，并相互并联连接，当其中一个气阀损坏时，另一个也能动作，进行制动控制，避免因不能制动而造成安全事故的现象。

本实用新型通过两个继电器的常开触点来控制气阀的动作，只要当中一个继电器能动作，即可实现制动，避免安全事故的发生。同时，当一个继电器的常开触点闭合后不能动作时(出现故障)，单片机控制电路检测到一个常闭触点的断开信号，即发出故障信号，并强制将机器停止，用户可根据人机界面的指示快捷地对机器的故障部位进行维修。其结构简单合理、使用安全、维修方便、便于推广。

附图说明

图1为本实用新型一实施例电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1，本压力机安全控制装置，包括单片机控制电路和设置有气阀YV1的制动操纵器，单片机控制电路上设置有控制气阀动作的中间继电器。中间继电器继电器设置有两个，其中每个中间继电器的继常开触点KA1和KA2串联后与气阀连接，常闭触点分别与单片机控制电路电连接。

上述单片机控制电路还与人机界面连接，气阀可以并联设置有两个。

以下是本压力机的一系列简介：

一、功能特点：

1、按标准PLC系统架构设计，输入、输出、电源、通讯接口均具有1500V电气隔离，工作可靠，抗干扰性强。

2、能适应不同型号的压力机，有自动设置压力机操作程序功能。

3、具有无触点开关次数限制的固态继电器输出接口和继电器输出接口选择。

4、具有输出触点故障自检功能，具有极高的安全性。

5、采用输出触点故障自检，具有极高的安全性。

6、控制器提供单次、连续及调整等工作模式。

7、带光栅保护安全装置接口。

8、具有伺服送料、气动送料输出功能。

9、具有吹气输出功能。

10、具有急停功能。

11、具有故障复位功能。

12、保护功能完善：1、系统出错保护；2、接近开关失效保护；3、信号反馈出错保护；4、PLC输出出错保护；5、电磁铁动作出错保护。

13、具有转角计算功能，确保滑块停上死点。

14、具有直观的人机交换界面，显示屏显示工作模式、组计、累计，设定参数等功能。

二、主要技术指标

输入电压：AC24V，可以按具体要求定义输入电源的标准

输入电流：≥300mA次

机械触点寿命：1×10⁷次

耐振动：16.7HZ，0.5mm振幅，3轴方向90min

相对温度：＜90％

使用环境温度：-10℃～+55℃

输出点寿命：＜AC250V，2A，感性负载1×10⁷次

介质耐压：输出端子ZC1500V，1min

三、操作模式