[实用新型]一种橡筋圈缝合定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡筋带加工设备，尤其是涉及一种橡筋圈缝合定位装置。

背景技术

橡筋圈的生产制作，通常的制作过程是以成捆或成卷的橡筋带作为原材料，分段剪取缝制成圈；该生产过程，通常采用手工或多个不同功能的单机来共同完成，本发明人自主研发了一种集整理送料、定长裁切、拼接缝制为一体的全自动橡筋圈加工设备，可以全自动完成从橡筋带制成橡筋圈的整个生产流程；在该项发明中，橡筋带分段并翻转成圈后，需要采用花样机缝合其圈体连接部，在花样机上需要一种自动定位装置，将待缝合橡筋圈定位，以便缝纫机构进行缝合操作。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种橡筋圈缝合定位装置，其可以自动地将待缝合橡筋圈限位于缝制区域，还可将缝合完成的橡筋圈退料。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种橡筋圈缝合定位装置，其包括压料机构，以及设于压料机构下方的挡料机构；所述压料机构包括可固定于花样机压脚臂滑块上的压脚支架，以及两个并排设于压脚支架上的压脚；所述挡料机构包括前侧壁可抵靠待缝橡筋圈侧缘并将其抵靠于花样机缝纫机构下方的推料块、气缸、气缸安装支架和导向安装板，推料块可滑动地置于导向安装板上、后侧壁连接在气缸的活塞杆上，气缸通过气缸安装支架固定于导向安装板上。外部装置将待缝合橡筋圈推送至花样机缝制区域时，待缝合橡筋圈侧部抵靠在推料块的侧壁，而后压料机构下移，压脚在待缝合橡筋圈的连接部的两侧下压，并将其固定在导向安装板，至此，便完成待缝合橡筋圈的定位；缝合完成后，气缸活塞杆顶出，推料块将橡筋圈推出花样机缝制区域，而后活塞杆退回，进入下一个缝合工序；这种结构，定位快速，结构简单、易于制作。

挡料块需要在气缸驱动下前后移动，多次往复运动之后，挡料块的限位位置可能发生偏移；为提高挡料块限位的准确性，作为优选，所述推料块与气缸活塞杆的连接部偏设于其一端部，其另一端部设有与气缸活塞杆平行的导向轴，导向轴上套设有固定座，固定座固定于导向安装板上，导向轴与固定座为滑动配合。导向轴与固定座构成导向机构，使挡料块多次前后往复运动之后，依然可保证回复到原始限位位置。

由于花样机规格繁多，各自缝纫机构的结构多有不同；为避免挡料块与缝纫机构发生空间干涉，作为优选，所述推料块前部左右对称地设有两个U型槽，两个U型槽上下贯通推料块本体。

作为优选，位于两个U型槽中间的推料块本体上下表面分别向上、向下延伸，形成凸出于本体的两个凸起部。处于下面的凸起部，由于面积较小，可减少挡料块往复运动时的摩擦力；处于上面的凸起部，可提高限位高度，可适应待缝合橡筋圈连接部翘起的情形。

因此，本实用新型具有结构合理、易于制作等特点，尤其可自动限位、限位动作快速，还可自动完成缝合完成后橡筋圈的退料操作。

附图说明

附图1是本实用新型一种橡筋圈缝合定位装置的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型一种橡筋圈缝合定位装置，如附图1所示，其包括压料机构，以及设于压料机构下方的挡料机构。

压料机构包括可固定于花样机压脚臂滑块10上的压脚支架6，以及两个并排设于压脚支架6上的压脚4、5。

挡料机构包括前侧壁可抵靠待缝橡筋圈侧缘并将其抵靠于花样机缝纫机构下方的推料块3、气缸9、气缸安装支架2和导向安装板1，推料块3可滑动地置于导向安装板1上、后侧壁连接在气缸9的活塞杆上，气缸9通过气缸安装支架2固定于导向安装板1上。

推料块3与气缸9活塞杆的连接部偏设于其一端部，其另一端部设有与气缸9活塞杆平行的导向轴8，导向轴8上套设有固定座7，固定座7固定于导向安装板1上，导向轴8与固定座7为滑动配合。

推料块3前部左右对称地设有两个U型槽，两个U型槽上下贯通推料块3本体。位于两个U型槽中间的推料块3本体上下表面分别向上、向下延伸，形成凸出于本体的两个凸起部。

使用时，外部送料装置将待缝合橡筋圈送达，待缝合橡筋圈侧缘与推料块3相抵靠，而后压脚4、5下压，将待缝制橡筋圈固定在导向安装板1，从而完成限位操作，此后便可由缝纫机构对其缝制。