[实用新型]一种编码钢印滚压加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，特别是涉及一种编码钢印滚压加工装置。

背景技术

随着国家相关管理部门对有关行业规范管理标准的颁布，市面上也出现了各种可以在圆形金属工件上加工生产单位代码、产品型号、技术参数、工件编码、检测信息等永久性钢印标记的设备，但是，这些设备要么加工出的标记字深较浅，容易磨毁，要么加工的标记质量不好，字痕不清，要么生产效率低下，成本高昂等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种新型结构的编码钢印滚压加工装置，可实现在圆形工件表面加工生产单位代码、产品型号、技术参数、检测信息、工件顺序编码等永久性钢印标记。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种编码钢印滚压加工装置，包括：机架；安装在该机架上的移动滑台；设置在机架上的液压系统；设置在该移动滑台上的支承辅具，用于对被滚码工件的支承、定位并实现在工件滚码过程中使工件转动；安装在该机架上的电器控制系统；安装在该机架上并与压力缸连接可在机架上下运动的字码模具；以及在液压系统的控制下使字码模具上下运动并提供滚码所需压力的压力缸。

所述字码模具安装有固定内容的字符盘、可变动的顺序编码的字码盘及转码机构。

所述支承辅具包括：驱动齿条；与该驱动齿条啮合的驱动齿轮；与该驱动齿轮一体连接的支承转轴与支承轮；及用于安装该支承转轴与支承轮的支承座。

所述字码模具包括：紧固于机架上的调整螺栓；字码模架；安装在该字码模架上的转码顶杆；安装在该转码顶杆上的复位弹簧；与该转码顶杆底部连接的摇摆框架；通过两侧固定设置于字码模架内的字码模轴；分别安装在字码模轴上并可转动的字码盘、字符盘及摇摆框架及安装在字码盘上的棘轮；安装在摇摆框架上的压紧弹簧；安装在摇摆框架上的棘爪；以及安装在字码模轴上的定位钢球。

借由上述技术方案，本实用新型编码钢印滚压加工装置具有的优点是：

本实用新型结构紧凑，布置、安装方便，同时滚码压力均匀、可调，具安全保护功能，滚压字码质量好，压制字痕清晰美观、深度一致，机、电、液、控制，方便可调，自动跳码。本实用新型通过电器系统、液压系统控制，实现滚码装置对放置和定位于支承辅具上的圆形工件滚压出生产单位代码、产品型号、技术参数、瓶体编码、检测信息、工件顺序编码等永久性钢印标记。

附图说明

图1(a)和1(b)分别是本实用新型的主视图和左视图。

图2(a)和2(b)分别是本实用新型滚码工件支承辅具的主视图和左视图。

图3是本实用新型字码模具的主视图。

图4是本实用新型字码模具的左视图。

10：机架                  20：移动滑台     30：液压系统

40：(滚码工件)支承辅具    41：驱动齿条     42：驱动齿轮

43：支承转轴              44：支承轮       45：支承座

50：电器控制系统          60：字码模具     601：调整螺栓

602：复位弹簧             603：转码顶杆    604：字码模架

605：字码模轴             606：压紧弹簧    607：摇摆框架

608：字码盘               609：棘轮        610：棘爪

611：定位钢球             612：字符盘      70：压力缸

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的编码钢印滚压加工装置，包括：提供其他各部件安装基体的机架10、安装在该机架10上的移动滑台20、液压系统30、设置在该移动滑台20上的(滚码工件)支承辅具40、电器控制系统50、字码模具60、以及压力缸70。由液压系统30提供动力在电器控制系统50的控制下实现往复运动完成工件滚码。

本实用新型的液压系统30提供动力，驱动压力缸70提供字码模具60上下运动和滚码压力，同时驱动移动滑台20和安装在其上的(滚码工件)支承辅具40实现往复运动完成工件滚码。

上述(滚码工件)支承辅具40承担对被滚码工件的支承、定位并实现在工件滚码过程中使工件转动，达到工件在滚码过程工件表面与字码模具60中的字码盘、字符盘之间为纯滚动而无相对运动。上述电器控制系统50实现对各运动的控制。