[实用新型]一种辊底式光亮退火炉

说明书

技术领域

本实用新型属于有色金属热处理技术领域，尤其涉及一种对铜或铜合金管材进行光亮退火处理的辊底式光亮退火炉。

背景技术

随着经济的发展，对光亮铜管的要求越来越多，所谓的“光亮铜管”是指将铜管在密闭空间加热退火后让温度在密闭空间内降温至少500℃以下再自然冷却便会有光辉度以至不造成脱碳情形产生，因此这种退火方式相比普通的热处理具有更加严格的工艺要求，铜管出炉之前的表面温度要保证铜管暴露在空气中不被氧化，同时铜管内壁又不能产生碳化现象，这要求对加热与冷却的控制十分严格。铜管的光亮热处理历来是在卧式炉或罩式炉中进行，两者都是间隙作业炉，需要较大地盘和吊装能力，热效率低，单炉生产能力不高，为此国内曾引进开发了网带式铜管连续光亮退火炉，但存在生产率低，马弗罐容易变形损坏，网带寿命不长，温度不均匀。目前国内的退火设备存在效率低，成品率低，能源消耗高，工作环境差，产品质量差等缺点，这些缺点既影响了企业的经济效益，也有背于国家创建节约型社会和可持续发展的产业政策；国外退火设备虽然技术含量高、功能齐全、自动化程度高，但由于价格昂贵，在行业内部竞争激烈的情况下，只有少数企业有能力引起进口设备，很难在行业内得到普遍应用。中国国家知识产权局于2003年6月25日公开的名为“一种保护性气体在线吹扫铜管光亮连续退火炉”的专利中对现有的光亮退火炉进行了改进，在放置管材的料架内设置了进气管与出气管，退火炉各室内设置了对应连接进气管与出气管的排气装置及吹扫装置，使整个退火过程都在一个稳定的保护气氛中进行，提高铜管表面质量；此外，铜管拉制后其内壁会有部分残留的油污，退火加热时这些油污挥发的同时掺入一些炉内杂质后冷凝在铜管表面及炉壁，影响设备正常工作及铜管光亮度；该专利只依靠保护气来吹除管内油污其效果并不理想，冷凝下来的油污很难吹除干净，而且长时间使用会造成气管内油污积累，影响通气效果。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种辊底式光亮退火炉，不仅能有效控制管材光亮退火过程中的氧化、碳化现象，并能保证良好的退火效果及工作效率，以低成本实现铜管高退火能力的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种辊底式光亮退火炉，包括炉体、辊道传动机构、供气机构及控制系统，炉体内设有前真空气室、加热室、冷却室及后真空气室，其特征在于：所述加热室与冷却室之间还设有脱脂室，脱脂室的两端分别通过连接机构连接加热室出料端与冷却室进料端。

进一步的，所述连接机构包括连接壳体以及设于连接壳体内的闸门总成，脱脂室顶部设有滤除保护气中油污的脱脂风机，脱脂室腔体通过两端的连接壳体分别与加热室、冷却室的腔体密封连接。

进一步的，所述的加热室分为若干个加热区段，每个加热区段内配备有循环风机及多组嵌入式加热辐射管；每个加热区段内还设置与控制系统连接的热电偶、温控元件及可控硅调功器用于控制、测定加热室的温度。

进一步的，所述循环风机设于各加热区段的顶部，所述加热辐射管分布在各加热区段的两侧内壁与循环风机形成垂直对流结构，保证工件的受热均匀。

进一步的，所述冷却室分为若干个冷却区段，每个冷却区段内配备有冷却风机、冷凝器、热交换器及风道；所述冷却风机出风口连通冷凝器进口，冷凝器出口接入风道，由风道向冷却室内送入冷气，所述热交换器进风口接入冷却室内，热交换器的出风口连通冷却风机的进风口。

进一步的，所述的辊道传动机构包括衔接前真空气室进料口的进料辊道机构、设于炉体内的炉内辊道机构及以及衔接后真空气室出料口的出料辊道机构，所述的炉内辊道机构由若干根耐热辊构成，耐热辊两端穿入炉体侧壁并与对应的轴承座密封配合。

进一步的，所述加热室、进料辊道机构、出料辊道机构内均设有与供气机构连接的吹扫装置用于对管材内部通入预热的保护气。

进一步的，所述的辊道传动机构还包括一输送副线，输送副线的两端分别对应衔接进料辊道机构、出料辊道机构，所述进料辊道机构、炉内辊道机构、出料辊道机构、输送副线构成循环输送系统。减少人工操作，降低劳动强度，提高加工效率。

进一步的，所述的控制系统包括控制供气机构工作的气路控制系统、调节加热室温度的加热控制系统、对各风机及辊道传动机构进行段速控制的变频控制系统以及实现退火炉自动化的编程控制系统。

进一步的，前真空气室的进料口与后真空气室出料口处均设有控制台，控制台上设有供人工操作的触摸屏、系统操作按钮以及显示设备运行状态的指示灯。