[实用新型]垃圾供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种向垃圾焚烧炉供料的垃圾供料装置。

背景技术

目前我国垃圾焚烧炉的上游设备中设有垃圾料斗，垃圾料斗的下侧设置有水平向的输送设备，然而由于生活垃圾的材质较为松软，且形状和大小复杂，容易在垃圾料斗或水平向的输送设备中堵塞乃至结拱，从而需要人工疏通，不但增大了操作人员的劳动强度，而且降低了设备的运行效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够减少乃至杜绝垃圾在输送过程中发生堵塞或结拱的垃圾供料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种垃圾供料装置，本垃圾供料装置包括内部设有空腔的壳体，壳体外侧面的上部设有进料口，壳体的下侧设有出料口，所述的壳体的空腔中设置有垃圾破碎输送机构，垃圾破碎输送机构与设置在壳体上的动力机构相连。

由上述可知，本实用新型在壳体中设置有垃圾破碎输送机构，则当物料被送入壳体后，在向垃圾焚烧炉输送的同时被打散破碎，因此极大地减少乃至杜绝了垃圾在输送过程中发生堵塞或结拱的现象，保证了整个垃圾处理系统的稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种垃圾供料装置，本垃圾供料装置包括内部设有空腔的壳体10，壳体10外侧面的上部设有进料口11，壳体10的下侧设有出料口12，所述的壳体10的空腔中设置有垃圾破碎输送机构，垃圾破碎输送机构与设置在壳体10上的动力机构相连。

实际工作时，壳体10固定在垃圾焚烧炉的上侧，垃圾自壳体上部的进料口11输入，壳体10内的垃圾破碎输送机构运行将输入的垃圾打散并向下输送，被打碎后的垃圾通过壳体下侧的出料口12进入垃圾焚烧炉内燃烧。

如图1、2所示，所述的动力机构包括设置在壳体10上侧的减速电机30，减速电机30通过传动齿轮副驱动垃圾破碎输送机构动作，结构简单而且工作稳定可靠。

所述的垃圾破碎输送机构包括设置在壳体10内部的转轴20，转轴20与减速电机30驱动的传动齿轮副相连，转轴20的轴线与壳体10的轴线互相平行或重合，转轴20的上端部可转动的固定在壳体10的上部，所述的转轴20上盘绕有螺旋状的叶片21。

由于转轴20上盘绕固定有叶片21，因此当转轴20在减速电机30的驱动下转动时，叶片21也随之转动，叶片21转动的同时对围在转轴20周侧的垃圾进行切割，以防止垃圾堵塞或结拱；由于叶片21呈螺旋状固定在转轴20上，因此叶片21在切割打散垃圾的同时将垃圾向下压送至垃圾焚烧炉内。

作为本实用新型的优选方案，如图1所示，所述的壳体10的轴线与进料口11的开口方向互相垂直，这种设计方式有利于叶片21对刚送入壳体10的垃圾进行切割。

进一步的，如图1、2所示，所述的壳体10上侧设置有固定支架13，减速电机30固定在固定支架13的上部，减速电机30的输出轴装有主动齿轮，转轴20的上段向上穿过壳体10和固定支架13，转轴20的上部装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮组成传动齿轮副，固定支架13上自上而下设置有回转面与转轴20的轴线垂直的第一轴承40和第二轴承50，所述的转轴20套设固定于第一轴承40和第二轴承50中。

更进一步的，所述的转轴20呈中空状，转轴20的上端部伸出在壳体10的外侧，且转轴20的伸出在壳体10外侧的端头处设置有与转轴中空状的内部相连通的旋转接头22。

所述的旋转接头22包括进水旋转接头和出水旋转接头，当转轴20转动时，通过旋转接头22向转轴20的中空状的内部充入冷却水，以防止转轴20和叶片21的温度过高，保证转轴20的稳定工作。

进一步的，如图2所示，所述的转轴20设置为平行排布的两根，且两根转轴20上的螺旋状叶片21的旋转方向相反，这种设计方式更有利于打散或打碎垃圾。

两根转轴20可以由一个减速电机30驱动转动，作为本实用新型的优选方案，如图2所示，所述的两根转轴20中的每一根都设置有单独驱动其转动的减速电机30和传动齿轮副，这种设计方式结构稳定且工作可靠。

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：