[实用新型]煤气余压发电机组的检修吊装架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气余压发电机组的检修吊装架。

背景技术

煤气余压发电机组用于熔融还原炼铁炉内煤气余压的发电，熔融还原炼铁炉运行过程产生一定压力能量值的煤气，这些煤气如果放散到煤气储存罐里则压力能量就白白损失掉，该发电机组使熔融还原炼铁炉煤气余压得到充分利用，节约能源并使效率最大化。

煤气余压发电机组运行时噪声较大，因此该发电机组被隔音罩包围，发电机组检修作业时，如联轴器对中调整、电机侧开盖检查等，为避免隔音罩拆除，检修作业需在隔音罩内进行，隔音罩内空间狭小并处于煤气环境，因此隔音罩内检修作业危险性较大，操作不便，尤其是质量较重零部件的吊装更为困难，隔音罩仅有供一人进出的小门，隔音罩无吊点可用，不可动明火作业，且空间狭小零部件移动困难，导致发电机组检修困难，检修作业费时费力，检修效率极低，且存在一定的安全隐患。

在传统检修作业过程中，如遇到拆装更换较重的零部件时，一般安排于周期较长的设备大修或定修阶段，以便将隔音罩全部拆除，使用吊装吨位要求范围内的吊车起吊重的零部件。显然其严重影响了设备的检修作业，设备运行存在安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种煤气余压发电机组的检修吊装架，利用本吊装架可方便实施发电机组的检修作业，其组装简单，移动方便，安全防爆，有效提高了检修作业效率，保证了设备的安全运行。

为解决上述技术问题，本实用新型煤气余压发电机组的检修吊装架包括横梁、两根支撑杆、两个底座、两个斜撑、两块连接板、四块连接块和四个滑轮，所述两块连接板设于所述横梁两端并间隔开有两个通孔，所述两根支撑杆分别垂直设于所述两个底座上并顶端开有与所述连接板两个通孔匹配的螺孔，所述横梁通过两端的连接板通孔与支撑杆顶端的螺孔采用螺栓设于两根支撑杆顶端，所述两个底座分别间隔开有通孔，所述四个滑轮分别通过轮轴穿入底座的通孔设于所述两个底座的底面，所述四块连接块分别设于所述横梁两侧和两根支撑杆上部，所述连接块开有螺孔，所述两个斜撑两端分别开有通孔，所述两个斜撑分别设于相向侧的两块连接块上并通过螺栓固定。

为方便本吊装架吊装设备部件和移动，上述底座的通孔是L形孔，所述滑轮的轮轴位于所述L形孔内。

由于本实用新型煤气余压发电机组的检修吊装架采用了上述技术方案，即横梁两端设有间隔开有两个通孔的连接板，两根支撑杆分别垂直设于两个底座上并顶端开有与连接板两个通孔匹配的螺孔，横梁通过两端的连接板通孔与支撑杆顶端的螺孔采用螺栓设于两根支撑杆顶端，两个底座分别间隔开有通孔，四个滑轮分别通过轮轴穿入底座的通孔设于两个底座的底面，开有螺孔的四块连接块分别设于横梁两侧和两根支撑杆上部，两个斜撑两端分别开有通孔，两个斜撑分别设于相向侧的两块连接块上并通过螺栓固定。本吊装架可方便实施发电机组的检修作业，其组装简单，移动方便，安全防爆，有效提高了检修作业效率，保证了设备的安全运行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型煤气余压发电机组检修吊装架的结构示意图，

图2为本吊装架底座与滑轮连接的放大示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型煤气余压发电机组的检修吊装架包括横梁1、两根支撑杆2、两个底座3、两个斜撑6、两块连接板4、四块连接块5和四个滑轮7，所述两块连接板4设于所述横梁1两端并间隔开有两个通孔，所述两根支撑杆2分别垂直设于所述两个底座3上并顶端开有与所述连接板4两个通孔匹配的螺孔，所述横梁1通过两端的连接板4通孔与支撑杆2顶端的螺孔采用螺栓设于两根支撑杆2顶端，所述两个底座3分别间隔开有通孔31，所述四个滑轮7分别通过轮轴71穿入底座3的通孔31设于所述两个底座3的底面，所述四块连接块5分别设于所述横梁1两侧和两根支撑杆2上部，所述连接块5开有螺孔，所述两个斜撑6两端分别开有通孔，所述两个斜撑6分别设于相向侧的两块连接块上并通过螺栓固定。

为方便本吊装架吊装设备部件和移动，上述底座3的通孔31是L形孔，所述滑轮7的轮轴71位于所述L形孔内。

本吊装架中，两块连接板和两块连接块事先提高焊接设于横梁上，另两块连接块和底座也事先焊接于支撑杆上，并在底座上安装好滑轮，此时本吊装架仅有三大件构成；在煤气余压发电机组检修作业时，将本吊装架的三大件从隔音罩小门运至隔音罩内并通过螺栓将三大件组装成本吊装架以实施检修作业过程中的零部件吊装，起到了安全防爆的作用，克服了隔音罩内吊装作业的困难；另外滑轮转轴可在底座开设的L形通孔内移动，在进行吊装作业时，将滑轮转轴移至L形通孔的垂直孔内，此时滑轮收缩至底座内，底座直接坐落于地面起到支撑吊装的作用，而吊装作业结束吊装架需移动时，将滑轮转轴移至L形通孔的水平孔内，此时滑轮凸出于底座底面，滑轮可在地面滚动带动吊装架移动，极大方便了吊装架的使用；本吊装架结构简单，组装方便，有效提高了检修作业效率，保证了设备的安全运行。