[实用新型]自动造气机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造气机，尤其是涉及一种自动造气机。

背景技术

众所周知，世界各地能源分布不均，而日益增长的人口又导致能源分配不足。由于石油、煤炭等目前大量使用的传统化石能源枯竭，新的能源生产供应体系不健全，导致世界能源危机日益严重。现如今，利用可燃垃圾在特定温度下炭化，炭化后再经高温转化成为可燃气体的技术备受人们关注。不仅能生产可再生能源而且更加绿色环保。但是目前市场上的大多数造气装置仍存在以下技术问题：第一、垃圾在燃烧炭化的过程中产生的大量热能都无法重新利用而浪费掉。第二、炉内点火相对困难，熄火后点火更困难，严重影响了设备的使用。第三、操作不便，不适合制造成小型家用造气机。

如公开号为：201497026U的一种可燃垃圾气化装置,包括气化炉和燃烧灶,气化炉和燃烧灶之间通过燃气输送管连通,气化炉包括了底座以及设置在底座上的炉身,燃烧灶包括了灶台架和灶头,其特征在于所述的燃气输送管与气化炉之间设置有焦油倒流装置,焦油倒流装置水平位置高于气化炉,所述的焦油倒流装置内部设置有不锈钢过滤网,所述的不锈钢过滤网呈一端封闭一端开口的锥形,不锈钢过滤网朝炉身方向开口。虽该专利能够有效地实现焦油回流、设有网状灰尘过滤装置、点火简便、操作简便、结构简单等特点，但不能有效利用垃圾燃烧时产生的大量热能，而且垃圾燃烧后产生的固体杂质不能很好的排炭排污。

发明内容

本实用新型主要是针对现有技术所存在的垃圾燃烧的热能浪费、点火困难、系统操作不便等技术问题，提供一种能够有效利用垃圾燃烧时产生的热能、点火安全容易、操作方便并适合制造成大中小各型设备的自动造气机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种自动造气机，包括气化炉和储气罐，气化炉和储气罐之间通过燃气输送管连通，气化炉包括主气化室和设置在主气化室下端的排炭箱，其特征在于所述主气化室外侧套设有容水空腔，所述的容水空腔外端设置有进水管道和出水管道，所述主气化室与排炭箱之间设置有双层法兰。气化炉内的垃圾燃烧在特定温度下炭化，炭化后的固体垃圾在裂解过程中生成碳，生物油，可燃气体。可燃气体通过燃气输送管储存在储气罐中以提供给使用者。主气化室外侧套设的容水空腔可以通过进水管输入水源，在垃圾燃烧的过程中生成的大量热能可以将容水空腔中的水源烧开，再经过出水管道把烧开的水源提供给使用者。主气化室与排炭箱之间的双层法兰可以有效的将主气化室中垃圾燃烧后的杂质送入排炭箱。

作为优选，所述的主气化室围绕内壁设置有电打火口，所述的储气罐顶端设置有安全阀和燃气输出管，所述燃气输出管设置有分支管道与电打火口相连。储气罐顶端的安全阀可以及时提醒使用者注意罐内可燃气体满载的情况，罐内可燃气体可以通过燃气输出管提供给使用者。燃气输出管的分支管道可以在气化炉内熄火的时候将部分可燃气体输送到气化炉内，使原本操作简单安全的电打火系统更稳定。

作为优选，所述的双层法兰包括法兰片和与法兰片吻合的密封圈，双层法兰呈圆形，双层法兰中部设置有漏渣孔，所述双层法兰径向设置有拨齿，所述的拨齿通过转轴Ⅰ与设置在气化炉底部的发动机相连。发动机可以通过转轴Ⅰ控制双层法兰上的拨齿旋转，从而使主气化室内垃圾燃烧后的杂质可以通过漏渣孔漏入排炭箱内。

作为优选，所述的气化炉顶部设置有上盖，所述上盖一端通过转轴Ⅱ与炉身铰接，上盖与炉身的连接处设置有密封圈，所述密封圈采用硅胶材料制造。上盖通过转轴Ⅱ与炉身形成可翻盖式，密封圈采用硅胶材料制造，使翻盖更加方便，而且密封效果好，使用寿命长。

作为优选，所述的燃气输送管与空气压缩机的一端相连，所述的空气压缩机的另一端与储气罐相连。气化炉生成的可燃气体可以通过空气压缩机使可燃气体加压，二次净化后储存备用，净化后的可燃气体是无烟的，加压后的可燃气体火力猛大；再度压缩还可变为液态储存。

作为优选，所述的排炭箱与增压泵通过输水管相连，排炭箱与增压泵Ⅰ之间设置有用于防止水倒流的电磁阀Ⅰ。通过增压泵Ⅰ向排炭箱内输入水源，由电磁阀Ⅰ来防止水倒流，进行排污。

作为优选，所述的排炭箱与鼓风机通过进气管相连，排炭箱和鼓风机之间设置有用于防止水倒流的电磁阀Ⅱ。通过鼓风机向炉内提供垃圾燃烧所需的氧气，由电磁阀Ⅱ来防止气体倒流。

作为优选，所述的排炭箱外端设置有排炭管和排水管，所述排炭管与电磁阀Ⅲ相连，所述排水管与排污池相连。有效排炭排污，更加环保。

作为优选，所述的自动造气机，其特征在于所述的储气罐底端设置有排污管。对储气罐排污，使罐内可燃气体更加纯净。