[实用新型]可回收式膨胀螺栓

说明书

技术领域：

可回收式膨胀螺栓，属一种锚固工具，尤其是用于裸露围岩边坡加固时搭设脚手架的锚固工具。 

背景技术：

以前在岩质高边坡加固时，都是自下而上的搭设脚手架，为了使脚手架安全稳定，一般都用2～3排竖向架管，致使架管的用量相当大。应用膨胀螺栓就可大量减少架管的用量，只需一排竖向架管就可满足安全施工需要。但是现在市面上销售的膨胀螺栓的直径小、杆短、用后不能回收。 

发明内容：

本实用新型要解决的问题就是针对以上不足而提供一种直径大、杆长、用后能回收的膨胀螺栓。其技术方案如下： 

它具有栓杆，其关键技术是在栓杆的外壁依次套装弹簧、弹簧托圈、胀壳和顶紧套管，在栓杆的尾端连接有连接棒，连接棒与顶紧套管接触。 

与现有技术相比本实用新型具有的有益效果是： 

可回收式膨胀螺栓直径大、杆长、用后能回收，它是一种锚固工具，锚固时又不需要其他材料，使用非常方便。 

附图说明：

图1，是本实用新型结构示意图； 

图2，是本实用新型使用状态图。 

具体实施方式：

参见图1，本实用新型具有栓杆1，其关键技术是在栓杆1的外壁依次套装弹簧2、弹簧托圈3、胀壳4和顶紧套管5，栓杆1的外径由前端到后端渐次减小呈锥形；胀壳4有3片，均匀套装在栓杆1的外壁，胀壳4从前端到后端渐次增厚，纵剖面呈前端薄后端厚的梯形，锥形状的栓杆1和梯形状的胀壳4密切配合。在栓杆1的尾端攻有外螺纹，通过外螺纹连接一端具有内螺纹的连接棒6，栓杆1的外螺纹和连接棒6的内螺纹啮合，连接棒6与顶紧套管5接触。 

以上弹簧2由φ4的弹簧钢丝绕制而成；顶紧套管5由φ48钢管切割而 成；连接棒6由φ48圆钢车制。 

其工作原理是： 

非工作状态时，弹簧2推着胀壳4外移，使可回收式膨胀螺栓的组合体的锚固段外径小于岩孔直径，便于向孔内推送。当推送到位时，将连接棒6拧在栓杆1上，随着连接棒6的向前推进，顶紧套管5迫使胀壳4向上(里)移动，此时弹簧被压缩。因胀壳4上(前端)薄下(后端)厚，栓杆1的外径由前端到后端渐次减小，纵剖面呈前宽后窄的锥形状，连接棒紧固时，带动栓杆外移，同时推动顶紧套管向前移动，栓杆和胀壳的相对移动迫使膨胀螺栓锚固段的外径增大，致使螺栓锚固在岩孔内。 

用完之后松开连接棒6，使其与顶紧套管5尾端脱离，当连接棒6前端离开顶紧套管5一定距离时，用锤子击打连接棒外端，这时锚固段松动，栓杆1向前移动，胀壳4松开，积蓄能量的弹簧2推动胀壳4下(外)移，锚固段外径缩小，恢复到可回收式膨胀螺栓安装前的状态，即可从孔内将膨胀螺栓取出来。 

使用本实用新型时，如图1、图2所示，通常在距地面1.5m高处的IV类以上裸露岩面上按搭脚手架的竖向架管间距钻50～80cm深的岩孔，孔径φ50，成孔后吹出孔内的岩粉。用管钳拧动连接棒6，迫使顶紧套管5向前移动，使连接棒6逐渐进入岩孔内，从而实现锚固，将所有第一排的钻孔内均安装好该膨胀螺栓。在可回收式膨胀螺栓的连接棒6上搭设并用扣件锁定横向架管7(当连接棒短时可用架管接长)，再在距坡面适当距离上立起竖向架管8，然后逐个和水平纵向架管相连接。搭设第一层，再按此程序搭设第二层，以此类推直至搭设到预定高度。 

拆架时，首先松开连接棒6，当连接棒6前端离开顶紧套管5一定距离时，用锤子击打连接棒外端，这时锚固段松动，在弹簧2的推压下，膨胀螺栓复位，即可取出膨胀螺栓，以此类推就可逐层拆除所有架管。