[实用新型]自适应升降检修小车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自适应升降检修小车。

背景技术

在设备检修作业中，一些悬挂的设备部件通常需要使用升降平台托住后进行拆装作业，升降平台一般采用液压缸驱动，而升降平台的升降位置一般由操作人员目测观察升降高度后控制启停液压缸实现，依据目测高度使得升降平台的升降定位不够准确；若上升位置不够会造成平台与设备部件之间有间隙，设备部件的固定件拆除后掉落在平台上产生冲击力，若上升位置过大则升降平台会撞击设备部件；因此对设备部件和拆装作业安全都会带来影响；若设备部件为精密、不耐冲击的设备部件，则易导致设备部件损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自适应升降检修小车，本小车使用方便灵活，升降位置定位准确可靠，避免了升降平台升降不到位的缺陷，保证了设备部件和拆装作业的安全。

为解决上述技术问题，本实用新型自适应升降检修小车包括液压缸驱动的升降平台、底板、四个车轮、小车把手和压力传感器，所述四个车轮通过轮架和转轴设于所述底板四角，所述小车把手设于所述底板一侧，所述升降平台设于所述底板上，所述压力传感器设于所述升降平台顶面。

为增强本检修小车的灵活性，上述设于小车把手侧底板上的两个车轮是万向车轮。

为方便本检修小车在检修现场的移动，本检修小车还包括液压马达和链轮，所述液压马达和链轮设于所述底板底面，所述液压马达转轴连接所述链轮，所述链轮驱动所述车轮转轴。

由于本实用新型自适应升降检修小车采用了上述技术方案，即在底板四角通过轮架和转轴设置车轮，底板一侧设置小车把手，底板上设置采用液压缸驱动的升降平台，升降平台顶面设置压力传感器。本小车使用方便灵活，升降位置定位准确可靠，避免了升降平台升降不到位的缺陷，保证了设备部件和拆装作业的安全。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型自适应升降检修小车的结构示意图，

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型自适应升降检修小车包括液压缸11驱动的升降平台1、底板5、四个车轮3、小车把手4和压力传感器2，所述四个车轮3通过轮架32和转轴33设于所述底板5四角，所述小车把手4设于所述底板5一侧，所述升降平台1设于所述底板5上，所述压力传感器2设于所述升降平台1顶面。升降平台1抵于设备部件6时，所述压力传感器2检测升降平台1与设备部件6间压力。

为增强本检修小车的灵活性，上述设于小车把手侧底板5上的两个车轮是万向车轮31。

为方便本检修小车在检修现场的移动，本检修小车还包括液压马达34和链轮35，所述液压马达34和链轮35设于所述底板5底面，所述液压马达34转轴连接所述链轮35，所述链轮35驱动所述车轮转轴33。

本检修小车的液压缸、液压马达及压力传感器可通过常规的液控和电控系统实现控制；本检修小车使用时，通过小车把手将小车推至拆装设备部件的下方，启动液压缸将升降平台提升，升降平台接触设备部件时，压力传感器检测升降平台顶面与设备部件的接触压力并发出信号通过相应电磁阀停止液压缸动作，此时说明升降平台可靠抵靠设备部件，拆除设备部件的紧固件后，设备部件稳妥地就位于升降平台上，避免了设备部件可能的跌落，保证了设备部件和拆装作业的安全，位于升降平台上的设备部件可方便地进行后期检修作业；通过调整压力传感器的灵敏度可方便调整压力信号，使得升降平台与设备部件处于合适的接触压力，避免接触过紧或过松。为提高检修小车在检修现场移动的灵活性，底板小车把手一侧的两个车轮采用万向轮使检修小车移动转向灵活方便；同时本检修小车由于安装了升降平台造成自重增加，依靠人力推行可能造成不便，因此在检修小车的底板底面还安装有液压马达和链轮，液压马达通过相应电磁阀控制，液压马达驱动链轮，链轮带动车轮的转轴转动，从而驱动检修小车前进或后退，方便了检修小车在检修现场的移动，提高了检修工效。