[实用新型]变工况无倾角热管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，特别涉及一种变工况无倾角热管换热器。

背景技术

热管是一种传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。热管由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成负压后充以适量的工作液体加以密封。管的一端为蒸发段(加热段)，另一端为冷凝段(冷却段)，根据应用需要在两段中间可布置绝热段。当热管在重力场中应用时，蒸发端受热，热管中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向冷凝端放出热量凝结成液体，液体在重力作用流回蒸发段。如此不停的循环，热量由热管的一端传至另一端。现有技术中的热管已被广泛用于散热器制造行业。

由多跟热管组装在一起构成热管换热器，但热管换热器水平安装时，热管的冷凝端需上倾5°-7°，在与空气换热的实际使用中，热管的蒸发端进热空气，热管的冷凝段进冷空气。

现有技术中常因工况原因，如冬季夏季空气热传递方向改变时，热管的蒸发段和冷凝端需要倒向。这种定时倒向费时费力，在转动热管倒向的过程中容易造成热管与其他部件连接处漏风，而且现有装置的热管不能太长，从而限制了换热器的通风面积和形状。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种在工况发生改变后无需热管倒向、节省人力物力、运行安全可靠的变工况无倾角热管换热器。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种变工况无倾角热管换热器，包括热管及依次设置的室内段、中间段和室外段，所述热管一端设置在室内段，另一端穿过中间段设置在室外段，所述热管为封闭的立体菱形结构。

所述热管包括依次相连的蒸发段、冷凝段、冷却段和加热段，所述蒸发段和冷凝段位于平面I，所述蒸发段与冷凝段的夹角为钝角，所述冷却段和加热段位于与平面I平行的平面II、所述冷却段和加热段的夹角为钝角，所述蒸发段与加热段在平面I上的投影夹角为锐角，所述冷凝段与冷却段在平面I上的投影夹角为锐角，两个所述钝角设置在中间段，两个所述的锐角分别位于室内段和室外段。

所述蒸发段与加热段通过弯管相连，所述冷凝段与冷却段通过弯管相连，所述冷却段和加热段为一体结构，所述蒸发段与冷凝段为一体结构。

所述热管的排列方式为：热管锐角端的上、下端面错位排列，相邻热管的四边分别对应并平行设置。

所述热管锐角端的两个管端面与相同端的与其相邻热管的锐角端的两个管端面的其中一管端面成正三角形设置。

所述热管上设有翅片，其中，位于同一竖排热管的翅片相连为一个整体单片翅片。

进一步地，位于换热器上下两端的单片翅片上设有挡板。

所述热管为铜管，所述翅片为铝翅片或铜翅片。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：在工况发生改变的情况下，传统重力热管冷凝端、蒸发端需要互换，采用本实用新型的换热器，无需进行热管倾角倒向，避免为了预留热管换热器的热管倾角倒向空间或热管换热器装配间隙造成的密封不到位，避免因为需要热管倾角倒向而造成冷凝端和蒸发端密封不到位，避免不同气流通道密封不严造成的气流交叉污染，具有节省人力物力、运行安全可靠的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的变工况无倾角热管换热器结构示意图；

图2是图1中A向剖视图；

图3是图1中B向剖视图；

图4是图1中两根换热管排列方式示意图；

图5是本实用新型实施例提供的热管的结构示意图；

图6是图5的A向侧视图。

图中：1热管，1.1蒸发段，1.2冷凝段，1.3冷却段，1.4加热段，1.5弯管，1.6上端面，1.7下端面，2室内段，3中间段，4室外段，5翅片，6挡板，7平面I，8平面II，9工作液体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1，一种变工况无倾角热管换热器，包括热管1及依次设置的室内段2、中间段3和室外段4，热管1一端设置在室内段2，另一端穿过中间段3设置在室外段4，热管1为封闭的立体菱形结构。