[实用新型]旋转式脱碳过滤器

说明书

【技术领域】

本实用新型属于脱碳过滤器，更具体地说，涉及一种制药企业配制料液时脱碳用的旋转式脱碳过滤器。

【背景技术】

现有脱碳过滤器有三个接口(参见附图1)，出液口设计在过滤器的上方，进液口在侧面，车间脱碳用的是三支钛棒过滤器，体积较大，这种设计、安装使用都存在一些问题，单靠水泵输送，无法将罐体内的料液输出，停泵后，大约残留了1万ml料液，残留的料液活性碳的含量很高，无法再次回收利用，车间只有作报废，这样导致料液浪费严重，批产品的成品率不高。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可以将脱碳过滤器中料液残留降至最低限度的旋转式脱碳过滤器。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：旋转式脱碳过滤器，包括过滤器罐体，所述过滤器罐体外壳上焊接有一对支耳，所述过滤器罐体通过所述支耳悬挂在两侧支架上，并能沿所述支耳进行360°旋转。

本实用新型的原理是：本实用新型是根据料液流动的特性，将过滤器改造为可旋转的方式，为过滤器焊接两个支耳，再做一个支架，将过滤器安放在支架上。可根据要求进行360°任意旋转，待水泵将配料罐中的料液全部吸尽后，由于过滤器罐体是在水泵的后方，此时过滤器罐体中还有一整罐的料液，此时将水泵拆下并接入压缩空气，压力控制在0.2Mpa左右，这样过滤器罐体内形成正压，压力会将罐体内的料液压出罐体，既可以减少残液又便于残留料液的收集，罐体中残留的料液就很少，几乎为零，大大提高了料液的收率。

本实用新型的优点在于：本产品可以将脱碳过滤器中料液残留降至最低限度，减少料液的损耗，降低产品的成本，提高了药品成品率。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为现有脱碳过滤器的结构示意图，

图2为本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】

参见图2旋转式脱碳过滤器，包括过滤器罐体1，在过滤器罐体外壳上焊接一对支耳2，过滤器罐体1通过支耳2悬挂在两侧支架3上，并能沿支耳2进行360°旋转。

使用时罐体1先旋转180°，连接好进出口的管道，出液口4位于罐体的底部，排液口5位于罐体的顶部，与水泵连接。料液仍然从侧面的进液口6进入，待水泵将配料罐中的料液全部吸尽后，由于过滤器罐体1是在水泵的后方，此时过滤器罐体1中还有一整罐的料液，此时将水泵的快接端头从进液口6拆下并接入压缩空气，压力控制在0.2Mpa左右，这样过滤器罐体1内形成正压，压力会将罐体内的料液压出罐体，由于出液口4在罐体1的最低位置，最后罐体1内残留的料液几乎为零。待料液输送结束后，操作工可以关闭压缩空气，将过滤罐进出口两端的快接接头拆下并将罐体1再次进行180°旋转，拆下上端盖的紧固螺丝，抽出钛棒，可以很方便地清洗罐体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。