[实用新型]矿棉板墙体安装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外墙装饰面板的安装结构，尤其指铝合金矿棉板的安装结构。 

背景技术

如图4所示的现有蜂窝板的系统安装存在以下的缺陷：①1.现有的矿棉板大多数为缺口板，即非安装端不包边或者简易折边，会造成芯材1’露，不仅防水、气密性能不好，还影响产品的使用寿命；②现有的矿棉板通常采用把角码拉铆在背板上，再将角码直接固定在安装龙骨上。或是通过螺钉直接穿透面板固定在安装龙骨上，这样的安装方式强度低，造成板面破坏而且不能消化板之间的热胀冷缩；③现有的矿棉板面板与背板之间没有放内置PVC型材，不仅容易引起面板与背板之间的冷桥现象，且安装强度比较低。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种矿棉板墙体安装系统。其解决了因热胀冷缩造成的板与和建筑的误差问题，并可防止芯材外露又防水，避免板面穿透破坏，延长板材的使用寿命，在提高矿棉板的整体强度的同时，显著提升墙面的平整美观。 

为实现上述目的，本实用新型技术方案为： 

矿棉板墙体安装系统，其由一连接组件连接两矿棉板于龙骨上，所述的矿棉板由一夹置于面板和背板间的矿棉芯材组成，所述的连接组件主要包括设置于矿棉板相对两侧边的两内置安装边型材，所述的内置安装边型材固定于相接的两矿棉板的面板和背板之间，该两内置安装边型材为配合插接的内置安装边型材；插接的两内置安装边型材间至少设置有两道密封胶条；一设置于其中一内置安装边型材内的安装扣至少扣压一内置安装边型材于龙骨上。 

所述矿棉板另一相对两侧边为非安装边，所述的非安装边是由面板与背板向外延伸相叠的折边形成。 

上述技术方案的有益之处在于： 

本实用新型摒弃现有技术的矿棉板墙体安装结构。本实用新型安装结构于矿棉板的安装边设置有配合插接的两内置安装边型材，插接的两内置安装边型材即能防止矿棉板面板与背板之间的冷桥现象，又能增加板材的安装强度；本实用新型矿棉板的两非安装边包边，以防止矿棉芯材外露，延长板材的使用寿命；设置于其中一内置安装边型材内的安装扣可吸收因热胀冷缩造成的板与和建筑的误差，并避免了板材安装时的穿透破坏；设置于插接的两内置安装边型材间的密封胶条，以确保防水、密封效果。安装后的接缝可以做到3mm接缝宽度，可以确保墙面的平整与美观。 

附图说明

图1是本实用新型立体分解结构示意图； 

图2是本实用新型组合状态立体结构示意图； 

图3是本实用新型组合状态剖视结构示意图； 

图4是现有技术组合状态立体结构示意图。 

具体实施方式

现结合附图和实施例说明本实用新型。 

如图1、2、3所示的矿棉板墙体安装系统，其由一连接组件连接两矿棉板于龙骨上。所述的矿棉板1由一夹置于面板11和背板12间的矿棉芯13材组成。所述的连接组件主要包括设置于矿棉板1相对两侧边的两内置安装边型材，该两内置安装边型材2、3固定于相接的两矿棉板的面板11和背板12之间，该两内置安装边型材分别为配合插接的W形内置安装边型材2和U形内置安装边型材3。如图3所示，插接的两内置安装边型材间至少设置有两道的密封胶条，一密封胶条4设置于U形内置安装边型材3的U形底部和W形内置安装边型材2的W形中间顶部之间；另一密封胶条8设置于U形内置安装边型材3外侧和W形内置安装边型材2内侧间。一设置于其中一内置安装边型材内的安装扣由一卡座5及螺栓6组成，该卡座5至少扣压于其中一内置安装边型材，配合螺栓6连接该内置安装边型材于龙骨上。所述的矿棉板背板12与龙骨间设置有一隔离垫片7。 

所述的矿棉板1另一相对两侧边为非安装边，所述的非安装边是由面板11与背板12向外延伸相叠的折边111、121形成。 

如图3所示，安装时，先把矿棉板W形内置安装边型材2用安装扣锁上，安装扣的螺钉6不用锁紧；再把U形内置安装边型材3连同密封胶条 4一起插接到W形内置安装边型材2上，最后锁紧螺钉6。 

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。