[实用新型]一种全自动管材切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其是一种全自动管材切割机。

背景技术

管材应用在各个生产制造领域，以前用于切割管材的设备，大都采用单个切割片的形式，通过切割片的旋转对管材进行切割加工，这种加工方式切割精度低，切割速度慢，劳动强度大，也不利于环境保护，因此后来出现了采用多个切割片沿径向布置，同时对管材进行切割的加工方式，切割时，切割片相对于管材位置固定不变，割刀片作旋转运动，通过切割片作径向移动而对管材进行切割，这种切割方式虽然工作效率有所提高，也降低了劳动强度，但切割出的管材截面较为粗糙，端面易形成毛刺，容易引起管材在切割过程中产生变形，刀具的使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种切割精度高、刀具使用寿命长、可极大提高工作效率的全自动管材切割机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动管材切割机，包括机架、旋转的主轴和位于主轴前端中心处可伸缩夹紧或松开管材的工件夹套，机架的前端面固定有大锥齿轮，主轴的前端固定有转盘，转盘上圆周均布有至少三个可沿转盘径向滑动的切割装置，大锥齿轮的周向均布有与其啮合传动且与切割装置数量相对应的小锥齿轮，小锥齿轮传动连接切割装置，切割装置包括割刀片，主轴通过转盘带动切割装置作周向转动时，小锥齿轮与大锥齿轮啮合传动而带动割刀片旋转。

为提高管材割断处截面精度，所述的割刀片具有割断管材的切割刃和位于切割刃两侧对管材割断处进行外倒角的倒角刃。

具体说，所述的切割装置还包括座体、花键套，座体通过滑轨与转盘滑动连接，花键套一端与小锥齿轮的花键轴传动连接，另一端传动连接有设置在座体内的螺旋伞齿轮传动副，螺旋伞齿轮传动副传动连接割刀片。

进一步地，所述的转盘上固定有推进气缸，推进气缸的活塞杆与座体之间设有连板，推进气缸通过连板推动座体沿滑轨在转盘上作径向滑动。

为可靠夹紧管材，所述的主轴具有通孔，机架上固定有隔套，隔套位于主轴的通孔内，隔套的内孔内设有拉管，工件夹套的一端伸进隔套的内孔内与拉管一端连接，拉管的另一端连接有定位套并固定有拉板，机架后端固定有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆与拉板固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过割刀片自身作高速旋转运动的同时，又围绕管材中心作圆周运动，并在以上两种运动进行的同时割刀片作沿管材径向移动的方式，对管材进行切割加工，在割刀片的切割刃割断管材时，倒角刃同时对管材割断处进行外倒角，由此可确保管材截面的光洁整齐，切割断面粗糙度可达Ra1.6，提高了加工精度；相比现有加工方式，功效可提高30％～80％，节省人工；采用多组割刀片同时加工，有利于延长割刀片的使用寿命；可根据不同要求进行组合，最终实现管材加工的流水化作业。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中A-A局部剖视图。

图4是本实用新型所述割刀片的结构示意图

图中1.机架 2.主轴 3.工件夹套 4.大锥齿轮 5.小锥齿轮 6.转盘7.切割装置 71.割刀片 711.切割刃 712.倒角刃 72.座体 73.花键套74.滑轨 75.螺旋伞齿轮传动副 8.推进气缸 9.连板 10.隔套 11.拉管12.拉板 13.夹紧气缸 14.皮带传动

具体实施方式。

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～图4所示的一种全自动管材切割机，具有机架1和主轴2，主轴2通过电机经皮带传动14带动旋转，主轴2具有通孔，机架1上固定有隔套10，隔套10位于主轴2的通孔内可作轴向移动，隔套10的内孔内设有拉管11，用于伸缩夹紧或松开管材的工件夹套3的一端伸进隔套10的内孔内与拉管11一端通过螺纹连接，拉管11的另一端固定有拉板12，机架1后端固定有夹紧气缸13，夹紧气缸13的活塞杆与拉板12固定连接，夹紧气缸13推动拉板12移动，通过拉管11作用，工件夹套3夹紧或松开管材。