[实用新型]钢筋弯箍机

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种钢筋加工设备，特别涉及了一种钢筋弯箍机。

背景技术

随着科技水平的发展和人类生活品质的提高，钢筋混凝土结构已经成为当今建筑领域最重要和最普遍应用的建筑结构，在钢筋混凝土结构施工中常常需要在梁结构和柱结构中使用箍筋，箍筋一方面可以满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混凝土使其共同工作，另一方面是用来固定主钢筋的位置而使构件(梁或者柱)内各种钢筋构成钢筋骨架，箍筋同主筋一样是必不可少的，但是箍筋不同于主筋，主筋一般只需要根据结构的长度设置即可，而箍筋却需要根据结构的截面形状进行加工，一般的圆形截面的结构的箍筋可以直接绕制在主筋外侧，并将箍筋和主筋固定连接，而常用的截面为矩形的钢筋混凝土结构中使用的箍筋需要提前下料并弯制，且矩形箍筋一般包括两种折弯角度，包括中部三个90°折弯和端部两个135°折弯，目前的施工生产中，箍筋大都采用人工弯制，一方面弯制成的箍筋精度低、弯制效率低，影响箍筋的安装和钢筋混凝土结构的施工质量，另一方面，人工弯制过程中生产人员劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够有效提高箍筋生产效率，保证箍筋质量的钢筋弯箍机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：钢筋弯箍机，其关键改进在于：包括机架、设于机架顶部的操作平台、设于机架底部横梁中部的驱动电机和减速器以及对称设于减速器两侧的结构相同的钢筋折弯机构；所述钢筋折弯机构包括设于机架底部横梁上的齿条支架、通过滑轨水平设于齿条支架上的齿条、与齿条啮合的齿轮以及设于操作平台上的驱动轮；齿条通过拉杆与安装在减速器输出轴上的偏心轮铰接，与齿轮固接的传动轴通过安装在机架竖向杆上的轴承座固定，安装在传动轴顶端的驱动轮穿过操作平台上设置的直径大于驱动轮的圆孔，驱动轮顶面与操作平台相平行，驱动轮顶面设有轴线与传动轴轴线相重合的固定限位柱以及偏心限位柱；还包括固定设于操作平台顶部的位于驱动轮一侧的限位块。

采用上述技术方案所产生的有益效果是：在平行于操作平台顶面的驱动轮上设置两个限位柱，并在操作平台顶面上设置位于驱动轮一侧的限位块，由于驱动轮是由齿轮齿条驱动的，齿轮齿条的作用在于将回转运动转换成直线往复运动后，再将直线往复运动转换成驱动轮的往复回转运动，所以在驱动轮转动的时候只有偏心限位柱相对操作平台循环产生角位移，而限位块和固定限位柱不产生相对位移，从而可以将插入偏心限位柱、固定限位柱和限位块之间的钢筋折弯；本实用新型还通过在拉杆和齿条连接板之间设置行程调节板，通过调节齿条的行程来调节驱动轮往复旋转角度，从而实现同一套驱动轮可以实现两种角度的折弯，而对称设置的两套钢筋折弯机构之间互不干扰，可以有效提高生产效率，降低生产人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型的立体图；

1、支架；2、操作平台；3、支腿；4、驱动电机；5、齿条支架；6、滑轨；7、齿条；8、踏板；9、推杆；10、拉杆；11、减速器；12、偏心轮；13、齿轮；14、驱动轮；15、同心限位柱；16、偏心限位柱；17、限位块；18、销钉；19、行程调节板；20、门型滑架；21、轴承座；22、传动轴。

下面结合附图进一步对本实用新型进行详细的描述。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的，特征和有益效果能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图和具体实施方式，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示的钢筋弯箍机，其关键改进在于：包括机架、设于机架顶部的操作平台2、设于机架底部横梁中部的驱动电机4和减速器11以及对称设于减速器两侧的结构相同的钢筋折弯机构；所述钢筋折弯机构包括设于机架底部横梁上的齿条支架5、通过滑轨6水平设于齿条支架5上的齿条7、与齿条7啮合的齿轮13以及设于操作平台2上的驱动轮14；齿条7通过拉杆10与安装在减速器11输出轴上的偏心轮12铰接，与齿轮13固接的传动轴22通过安装在机架竖向杆上的轴承座21固定，安装在传动轴22顶端的驱动轮14穿过操作平台2上设置的直径大于驱动轮14的圆孔，驱动轮14顶面与操作平台2相平行，驱动轮14顶面设有轴线与传动轴22轴线相重合的固定限位柱15以及偏心限位柱16；还包括固定设于操作平台2顶部的位于驱动轮一侧的限位块17。