[实用新型]下风式用切接风板兼做尾舵扭转弹簧做动力的风力发电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电行业，能充分利用风能的高效风力发电机。 

背景技术

目前世界上推广使用上风式三片切接风板的风力发电机，因切接风板片数少，不能充分利用本机直径内的风能有效空间；稳速性能差，当风速小时，不能够正常工作，当风速大时，需要抱闸停机，从而造成入并电网困难；由于该形式风力发电机增速装置不密封，风沙经常进入增速装置，造成转数降低，频率下降，甚至停机等事故；因此，研制一种能够解决上述缺欠的下风式用切接风板兼做尾舵扭转弹簧做动力的风力发电机，是行业内非常必要和紧迫的。 

发明内容

为了解决上述上风式三片切接风板风力发电机几种缺欠，本实用新型提供一个下风式用切接风板兼做尾舵扭转弹簧做动力的风力发电机，包括机舱、发电机、万向传动节、密封齿轮增速装置、万向转动托盘、塔架、切接风板、钢管轴杆插盘、钢管轴杆、扭转弹簧、固定切接风板的轴承架和轴承；所述下风式即为，将原上风式风力发电机的头、尾颠倒安装，称下风式；所述切接风板兼做尾舵扭转弹簧做动力，即为切接风板在钢管轴杆上与来风方向设40°活动夹角；密封齿轮增速装置与万向传动节一端连接，万向传动节另一端与发电机连接；所述切接风板的片数为偶数片，且每片切接风板之间等距等角对称安装；切接风板与钢管轴杆插盘通过钢管轴杆顺向插紧并紧固，钢管轴杆插孔方向与钢管轴杆插盘的中心成120度角。当风速超过6m/s时，切接风板形成随风而顺至夹角为0°状态，此时即起到尾舵自动定向作用，同时扭转弹簧的扭力也达到最大，将该机所用扭转弹簧的扭力累加总和达到该机工作转动所需总扭力时，该风力发电机即正常稳速运转；此实用新型风力发电机用增加切接风板的面积和切接风板的数量，来充分利用本机直径内所有风能空间，此技术方案适用于各种功率的风力发电机，根据功率逐渐增加切接风板数量分别为：4、6、8......24片，随之扭转弹簧的个数和扭力也相应增加，扭力增至到本机工作转动所需总扭力时为妥。 

技术要领 

为了更好解决地心引力对该风力发电机各部分装置之间的影响，须达到以下要求： 

1、增加切接风板的片数为偶数片，并且与其他切接风板之间须等距离和等角度对称安装。 

2、钢管轴杆位于切接风板中间位置，两侧切接风板虽面积不等，但两侧必须重量相等。 

3、各切接风板的尺寸、大小、重量必须一致。 

4、各钢管轴杆的长短、粗细、重量和安装固定切接风板的轴承架和轴承的距离相一致。 

5、各个扭转弹簧的扭力，角度，和扭转的长臂长度要一致。 

6、以齿轮增速装置的输入轴杆为中心，水平方向两边所用的切接风板重量一致。 

7、以万向转动托盘的中心与风力发电机整机重心相吻合。 

有益效果 

本实用新型与现有技术相比，其结构科学合理、新颖、简单实用、高效，能充分利用本机直径内风能空间，稳速性能突出，只须超过设定风速6m/s以上，无最大风速限制，此风力发电机能够始终保持风速6m/s时的扭力稳定运行。从而解决了入并电网之难题。同时由于6m/s时本机就能正常工作，故整机架设高度离地面人、畜无妨碍时为妥。本机采用齿轮增速装置为完全密封，完全杜绝因风沙进入齿轮增速装置造成转数减慢、频率下降或停机事故，因此，风能利用率高，经济效益显著，整机成本降低。 

附图说明

图1是本实用新型提供的下风式用切接风板兼做尾舵扭转弹簧做动力的风力发电机结构示意图，同时也是摘要附图。 

图2是切接风板结构示意图，配重切接风板7-1、切接风板框架7-2、主切接风板7-3、切接风板主骨架7-4。 

图3是钢管轴杆插盘的结构图，为使扭转弹簧的扭力发挥得更有力，特设钢管轴杆插入方向与钢管轴杆插盘中心有120°角。 

具体实施方式

为解决在本机直径内充分利用风能资源，本实用新型提供一种下风式用切 接风板兼做尾舵扭转弹簧做动力的风力发电机。 

如图1所示，下风式用切接风板兼做尾舵扭转弹簧做动力的风力发电机包括机舱1、发电机2、万向传动节3、密封齿轮增速装置4、万向转动托盘5、塔架6、切接风板7、钢管轴杆插盘8、钢管轴杆9、扭转弹簧10、固定切接风板的轴承架和轴承11；