[实用新型]大型高效板式冷凝器

说明书

技术领域    本实用新型属于一种冷凝装置，具体涉及一种大型高效板式冷凝器。

背景技术    目前，随着我国石油、化工、制药、轻工业的蓬勃发展，各行业对冷凝装置的需求量也越来越大。大型多效蒸发装置随着处理量的增大对冷凝器的处理量要求也不断增大，目前，国内现有的板式冷凝器已经不能满足特大型多效低温板式蒸发装置的配套需要。另外，管式冷凝器虽然可以做到很大的处理量，但是它体积庞大、传冷系数低，制造成本高，占地面积大，污垢系数高，清洗也不方便。

发明内容    本实用新型的目是提供了一种结构简单、冷凝传热系数高、占地面积小、污垢系数低、清洗方便、处理量大并且可拆的大型高效板式冷凝器。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种大型高效板式冷凝器，包括固定压紧板、传热板片、密封胶垫、活动压紧板、上梁、下梁、吊挂和夹紧螺栓，所述的传热板片的上方设置进汽孔，传热板片的下端两角处设置冷凝水出孔，冷却水进孔、冷却水出孔分布在传热板片中间位置；进汽孔和冷却水进孔均设置有导流区，胶垫密封槽设计为半波高，传热区设计为斜波纹加立筋结构；在传热板片的上、下两端设置有吊挂孔；传热板片采用一张正反两面使用斜波纹板片。

所述的进汽孔横截面积是冷却水进、出孔横截面积的2～20倍。

所述的导流区采用了巧克力块状网状导流设计。

所述的传热区沟槽横截面的形状是“V”字形或者梯形。

本实用新型提供的大型高效板式冷凝器，结构紧凑，换热效率高，采用特殊的传热板片结构，利用传热板片正反面实现A、B板对应组合，可使板与板之间实现互锁，无需特殊的定位，实现大面积组装，最大可以组装550m²/台；采用斜波纹加立筋，以提高传热效率；在实现同样冷凝任务时，其使用板片面积小，组装体积小，占地面积是管式冷凝器的1/5-1/10；在本实用新型高效板式冷凝器内流动的流体，即使在较低的流速下也可形成剧烈的湍流，这种自冲刷作用使得杂质不易沉积，光滑的板片表面使得杂质不易附着，因此污垢系数比其他类型的冷凝器的污垢系数要小的多；本实用新型高效冷凝器的夹紧螺栓松开卸掉后，即可松开板束、卸下板片进行清洗，实用方便，并可通过随意增加或减少板片，即可达到增加或减少换冷面积的效果，因此，可根据实际工艺需要容易调整换冷面积。

附图说明    图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的左视图

图3是本实用新型传热板片的结构示意图

图中：1-固定压紧板；2-传热板片；3-密封胶垫；4-活动压紧板；5-吊挂；6-夹紧螺栓；7-上梁；8-螺栓；9-垫片；10-尾架；11-螺栓；12-垫片；13-下梁；14-吊挂孔；15-进汽孔；16-密封槽；17-导流区；18-冷却水出孔；19-传热区；20-冷却水进孔；21-导流区；22-冷凝水出孔。

具体实施方式    如图1、图2所示，本实用新型提供的大型高效板式冷凝器，其上梁7、下梁13与固定压紧板1和尾架10连接，吊挂5与活动压紧板4连接，并把活动压紧板1挂在上梁7上，固定压紧板1和活动压紧板4之间设置有传热板片2，传热板片2之间设置有密封胶垫3，固定压紧板1和活动压紧板4通过夹紧螺栓6将若干传热板片2固定连接在一起，上梁7通过螺栓8和垫片9与固定压紧板1和尾架10连接，下梁13通过螺栓11和垫片12与固定压紧板1和尾架10连接。

如图3所示，本实用新型的传热板片的结构，传热板片上设置有进汽孔15，进汽孔15靠板片上方一端最大限度冲孔而成，冷凝水出孔22设置在传热板片下端两角对称冲孔而成；冷却水进孔20和冷却水出孔18分布在传热板片中间位置；进汽孔15横截面积是冷却水进、出孔20或18的横截面积的2～20倍，优选15倍。进汽孔15和冷却水进孔20附近设置有导流区17和21，导流区17和21采用巧克力块状网状导流设计，使流体流通更通畅；由传热板片叠加构成最重要的传热区19，传热区19采用夹角为60°斜波纹加立筋结构，其传热沟槽横截面的形状是“V”字形或者梯形；在传热板片两端设置有吊挂孔14；密封槽16是半波形密封沟槽，横截面呈梯形，传热板片正反面都设有密封槽16。

本实用新型提供的上述大型高效板式冷凝器，由于流道狭窄，蒸汽流速的作用显著，所以蒸汽的流动方向选用自上而下，并且是单程布置，有助于减小压降以及有利于凝液的排出。