[实用新型]一种带有减磨槽及散热条铣刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工工具，特别是涉及一种用于铣削加工的铣刀片，主要应用铣削用的可转位机夹铣刀。

背景技术

铣削加工是机械加工中一种十分常见的机械加工方式，所谓铣削加工，就是利用铣刀在铣床上，通过铣刀的旋转来进行切削加工，在铣削加工中，铣刀的好与坏是整个铣削加工中非常重要的关键环节。铣刀的种类很多，结构不一，应用范围很广，可以依其工作性质、装置方式、刀齿形状、构造、材质、轮磨方式进行归类。其中按照依构造分类可以分为：

1、整体铣刀：此类铣刀从本体至刀刃末端为止以同一材质制成，大多为高速钢材质，且多数是直径较小或特殊形状的铣刀，如端铣刀、成型铣刀、半月键槽铣刀等。

2、焊片铣刀：柄部及本体用廉价的碳工具钢，刃部和上高速钢或碳化物。

3、嵌片铣刀：刀片用螺丝或夹片夹雇于刀体上。

本实用新型所述的可转位铣刀就是属于一种嵌片铣刀，由于可转位铣刀的主切削刃部分与刀体部分分离，主切削刃部分是舍弃式的，并且通过转位使用不同刃部，已达到最佳的经济性，所以现在的许多专业数控机床都是采用可转位铣刀。但现有的可转位铣刀，特别是面铣刀片大多不带槽型，均为平面磨光加工(见附图1)。在切削过程中，切屑与刀片前刀面之间摩擦严重，主切削力较大，从而产生较大的磨削热，大大地降低了此类刀片的使用寿命，并且造成了不良的被加工工件表面质量。因此很有必要对此加以解决。

实用新型内容

本实用新型的目的为了克服现有可转位铣刀的不足，提供一种在切削过程中，切屑与刀片前刀面之间摩擦更小，相对主切削力也更小，所产生磨削热少的新型可转位铣刀；该种铣刀可以延长刀片的使用寿命，提高被加工工件表面质量。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的，一种带有减磨槽及散热条铣刀片，为多边形状铣刀片，在每一边的主切削刃后开有由铣刀片向内凹陷的减磨槽，减磨槽为与铣刀片主平面向下成20-30度斜角的斜凹槽，斜凹槽的端部靠近多边形状铣刀片的中心，且斜凹槽的端部为圆弧状与刀片主平面相接；在减磨槽的斜面上至少设有2条以上的减磨散热条，减磨散热条为长条状，两头为圆弧状，减磨散热条按照刀片出屑的方向平行布置，且为突出减磨槽斜面的凸条。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的可转位铣刀带有减磨槽、散热条可转位的铣刀片，正是基于上述此类刀片存在的缺点设计而成，很好地改善了切屑与刀片前刀面的摩擦，降低了摩擦力和主切削力所产生的切削热，大幅度地提高了刀片的使用寿命和切削加工质量。

附图说明：

图1是现有普通可转位铣刀结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的结构侧面示意剖视图；

图4是本实用新型的主切削刃部分的剖面结构示意图；

图5是本实用新型的减磨散热条的形状示意图。

图中：1、可转位铣刀片，2、主切削刃，3、减磨槽，4、铣刀片主平面，5、圆弧状，6、减磨散热条。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例一

如图1-5所示，一种带有减磨槽及散热条铣刀片，为可转位铣刀片1，可转位铣刀片1为四边形的片状结构；在每一边的主切削刃2后开有由铣刀片向内凹陷的减磨槽3，减磨槽为与铣刀片主平面4向下成20-30度斜角的斜凹槽，斜凹槽的端部靠近多边形状铣刀片的中心，且斜凹槽的端部为圆弧状5与刀片主平面4相接；在减磨槽3的斜面上至少设有2条以上的减磨散热条6，减磨散热条为长条状，两头为圆弧状，减磨散热条6按照刀片出屑的方向平行布置，且为突出减磨槽斜面的凸条。

在切削过程中，由于切屑与前刀面之间的压力(2～3GPa)较大，同时切屑面高达几百度的高温，使切屑底部与前刀面发生粘结现象。在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦不是一般的外摩擦，而是切屑与刀具粘结层、刀具表层金属之间的内摩擦。带减磨槽的刀片，由于切屑与前刀面的接触面积小而使摩擦力减小。

在加工条件和刀片其它参数均相同的情况下，带减磨槽刀片的主切削力比相应不带减磨槽刀片的主切削力要小，带减磨槽的刀片可以有效的减少接触面积，使切屑与槽底的摩擦力降低，从而减小主切削力。切削试验的结果表明：带有减磨槽及散热条槽形可转位断削槽铣刀片，在粗加工和半精加工中效果较好。

实施例二

一种带有减磨槽及散热条铣刀片，为可转位铣刀片，其特点在于：可转位铣刀片为三边形的片状结构，其它与实施例一是一样的。