[实用新型]料斗料库用控制下料配料钢丝绳连接运行的组合输送机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及物品物料输送设备，特别是一种料斗料库用控制下料配料钢丝绳连接运行的组合输送机。

二、背景技术

目前国内外用于设备下料、群料下料、料斗下料、料仓下料、库底下料的物品(物料)，或由高温设备出来的高温物品(物料)首先经过料斗下到控制装置闸板阀，再下落到皮带输送机上(或高温链板、链斗输送机上)，经过设备、料斗、料仓、料库下的闸板阀下落到下面的物品计量装置、振动装置、转盘控制装置、螺旋计量称上(内)等，再由这些计量装置计量后或经过控制装置控制后输送到皮带上(或高温链板、链斗输送机上)，由输送皮带机输送到下一工序(或高温链板输送机输送到下一工序)。由于物品(物料)在下落的过程中存在落差易于扬尘，而用除尘器进行除尘时，漏风率大，除不干净，特别是除尘管道容易堵塞，要么除尘器非常大，也不能很好的解决这些问题，遇到块状，颗粒状物品(物料)更是无法吸进去，有多个下料地方更是无法解决，系统功耗大，清理落下的物品(物料)人工费用高，运行过程中除尘设备多，也不能很好的解决落灰，落料，扬尘及污染环境的问题，鉴于这种情况，系统分析如下：

1)、有工艺设备，料斗、料仓、库底闸板阀控制的下料方法

a：输送过程中物料首先经过设备出口、下料斗，料仓(或料库)或与之下料作用相同的下料群板，再由下边的闸板阀控制大小下落到皮带输送机上，在有设备的地方有工艺设备控制下落到皮带上，由于产生落差粉尘，颗粒飞扬，需要在下料口位置输送机上面除尘。而其它上托辊无法除尘，即便除尘了，因其漏风率较高，运行费用比较高，同时旋转回来的下面皮带托辊无法除尘，只能任其粉尘飞扬。

b：对现有物品(物料)进行计量，控制下料，在闸板阀出来的物品(物料)首先进入计量装置，产生一个落差，需要收尘，在经过计量后，下落到输送皮带上，又要产生落差，进行收尘，而溅落的颗粒状物品(物料)收不走，再由输送皮带输送到下一工序将又有落差点，这些落差点将有大量的粉尘，及与粉尘伴随出来的颗粒状物品(物料)无法用除尘器吸走，需要人工处理。

c、现有的控制阀下边若是转盘控制下料或振动下料等其它控制装置，都将产生二次落差，出现二次扬尘；

d、当有多个下料点(或多个工艺设备下料)时，除尘设备不但很大，各个除尘点的除尘风量也不好控制，只有采用U形或S形除尘管道处理，而且管道容易堵塞，致使最后不可使用。

2)、有多个工艺设备，多个料斗、料仓、库底闸板阀控制的下料方法除有1)所述的下料方式，除尘方式，清料方式外，再由多个并排下料(出料)，上下交叉下料时，向外扬尘的地方就更多，除尘罩就更大，除尘风机也更大，除尘管道就更难布置，堵塞的地方就更多，飞溅到地上的颗粒状物品(物料)就更多。

3)、在其它工艺设备中的作用方法

在单个或多个及其交叉布置的下料点(例如高温物品(物料)下料点)，具备余热回收，或输送机输送到下一工艺设备有负压的情况下，仍然有一个或多个除尘设备进行除尘收集，同样是除尘器大，收不干净，粉尘，及与伴随的颗粒物品(物料)收不干净，需要人工清理，环境污染大，功耗高，一次投资费用高，检修费用高。

三、实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种料斗料库用控制下料配料钢丝绳连接运行的组合输送机，可有效解决物品(物料)输送过程中扬尘量大，颗粒状物品(物料)飞溅，除尘量大，运行费用高，投资量大，管道堵塞的问题。

其解决的技术方案是，包括料斗、料库、输送机、清扫器和箱体，箱体由后部的水平箱体、中部的斜坡箱体和前部的架空水平箱体密封连接在一起构成密封箱体，后部的水平箱体上面装有料斗(或多个料斗，以下省略)，后部的水平箱体中间上凸部分上平面上装有双筒料库(或多个料仓、料库，以下省略)，料斗、双筒料库的下出口管上均装有料闸，双筒料库的出料口下面分别装有计量装置和振动计量机构，振动计量机构的上部出口管上装有固定支架，料斗和双筒料库出口下部在密封箱体内装有输送机，输送机下部在密封箱体内装有清扫器。

本实用新型结构独特，具有单组分或多组分物品(物料)输送功能，彻底解决了系统工艺设备漏灰量大，漏灰点多，颗粒物飞溅，环境污染严重，除尘量大，又难以干净，还要人工清理的场所，其下部的清扫器因其工艺不同，每8小时有些运行半周期(半圈)，有些运行一周(一圈)或几周(几圈)就能把上边单个或多个落差点的粉尘及与伴随的颗粒状物品(物料)及皮带机输送机输送过程和其它耐高温物品(物料)输送机落下的粉尘及其颗粒物品(物料)全部清扫干净。使生产过程既环保，又节能，使生产成本降低，综合经济效益增加。

四、附图说明