[实用新型]新型比例溢流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压控制阀，尤其是涉及一种新型比例溢流阀。

背景技术

溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流作用和安全保护作用。定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量，当系统压力增大时，会使流量需求减小，此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力即泵出口压力恒定。安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭，只有负载超过规定的极限时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加。

比例溢流阀是一种将先导式溢流阀的先导部分换成比例电磁铁，通过电信号的强弱来变化电磁铁推力大小，从而控制阀的开关压力。

实用新型内容

本实用新型提供一种加工简单控制效率高的新型比例溢流阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

新型比例溢流阀，包括先导阀部分和主阀部分，由一个阀体和安装在阀体外的比例电磁铁构成，阀体内部设置有先导阀芯和主阀芯，主阀芯通过半圆孔、流道与先导阀芯实现油路连通。

先导阀部分由先导阀芯、螺杆和比例电磁铁组成，先导阀芯的尾部靠近比例电磁铁，先导阀芯的锥形头部以插入的方式封住螺杆头部的阻尼孔，螺杆的尾部伸出阀体外，先导阀芯的尾部采用纵切面H形、横截面八边形的哑铃状结构。

主阀部分由主阀套、主阀芯、阀座、主阀芯弹簧组成，主阀套置于阀体中，主阀芯弹簧和主阀芯装于圆筒形主阀套内，阀体和主阀芯内分别开有平底孔，主阀芯弹簧一端插在阀体的平底孔内，另一端插在主阀芯的平底孔内，阀座在阀体的入油口抵住主阀芯。

本实用新型的有益效果是，主阀体与先导阀体为整体铸造，结构紧凑，减少了渗漏环节；主阀芯、阀套为插装式结构，有利于安装和维修；新结构的先导阀芯减轻了自身重量，减少了与阀体的接触面积，减小了摩檫力，提高了阀的灵敏度；主阀芯弹簧直接装入阀体的平底孔中，可省去弹簧座，加工简单；信号油油路通过主阀芯，减少了阀体的加工。

附图说明

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

图1为本新型比例溢流阀正面剖视图；

图2为本新型比例溢流阀立面剖视图；

图3为本新型比例溢流阀内的先导阀芯结构示意图；

图4为本新型比例溢流阀内的主阀芯结构示意图。

图中，1.阀体，2.螺杆，3.流道，4.主阀芯弹簧，5.环行槽，6.半圆孔，7.阻尼，8.螺塞，9.阀座，10.主阀芯，11.环行腔，12.阻尼，13.主阀套，14.比例电磁铁，15.先导阀芯，16.阻尼孔，17.流道，18.最高压力保护装置，19.流道，20.接触面，21.螺纹孔，22.螺纹孔，23.均压槽。

具体实施方式：

先导部分由螺杆2、先导阀芯15和比例电磁铁14组成，通过改变螺杆2中的阻尼孔16的大小，可以得到不同的压力等级。

主阀部分由主阀套13、主阀芯10、阀座9和主阀芯弹簧4组成。主阀芯10有螺纹孔21和螺纹孔22，用于装阻尼器，使得信号油通过主阀芯引入先导阀中，阀体1上有流道3，可以使信号油引入先导阀，还可通过环形腔4至流道17，加装最高压力保护装置18。

A口压力作用于主阀芯10底部，同时，通过阻尼7、环形腔11和阻尼12，压力也作用于主阀芯10的弹簧加载面。先导阀芯15上的液压力通过半圆孔6、流道3和阻尼孔16来抵消比例电磁铁14设定值的输出力，如果液压力超过比例电磁铁输出力，先导阀芯15打开，由于先导油通过流道19到经油口Y回流油箱，阻尼孔7产生压降并克服主阀芯弹簧4提升主阀芯10，A口与B口之间的油路连通，不再有压力升高，可通过油口X卸荷并限制最大压力，或做二次控制压力。

先导阀芯与阀体的接触面积如图3中的20，有效的减小了摩檫力，从而提高了阀的灵敏度；同时图3的先导阀芯结构使得阀芯质量减轻，运动时惯性小提高了阀的灵敏度。比例电磁铁14则选用控制电流为1600mA，比原先常用的800mA多一倍，提高了压力的控制精度，同时死区大小仍是80mA至100mA左右，但所占百分比却大大降低，提高了在低压时的控制范围，提高阀的灵敏度。主阀芯弹簧直接装入阀体的平底孔中，该平底孔加工简单，并且可有效的固定弹簧，使弹簧有一定导向，防止主阀芯弹簧4弯曲偏折，可省去弹簧座的使用，在主阀芯中也使用相同结构的平底孔，主阀芯、主阀套为插装式结构，安装简单维修方便，并用阀座9作固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。