[实用新型]弯管机中能左右弯的弯管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到弯管机的技术领域，尤其涉及一种弯管机中的弯管装置。

背景技术

随着管材加工行业的发展，管件形状日趋复杂，这无疑也对管材加工机械提出了更高要求，不管是对管子的粗细、长短、弯曲程度，还是对弯管形状的要求都越来越多样化，所以相应的设备也就不断地更新和改造，只有这样才能为社会各行各业的发展及需求起到辅助的作用。弯管机是应用范围很广泛和必需的产品之一。

传统的弯管机的结构包括：夹紧装置、顶紧装置、辅推装置和弯管装置。其中夹紧装置由一只夹紧油缸推动连杆机构，使夹紧滑块绕弯管臂的两个支点做平移的圆弧动作，完成夹紧与松夹动作，夹紧模座设置在夹紧滑块上，可以安装弯管能力内的各种夹紧模；顶紧装置由一只顶紧油缸推动连杆机构，使顶紧滑块完成顶紧与后退动作；辅推装置设置在顶紧滑块上，完成顶紧动作后，由一只辅推油缸推动辅推板，配合弯管时管件的辅助随动助推，滑板模则设置在辅推板前端；弯管装置包括固定在机头上的一只用于弯管的伺服电机及减速机，主动链轮设置在减速机输出轴上，弯管链轮设置在弯管主轴上，弯管主轴与夹紧部分的弯管臂固定连接后再用一对圆锥滚子轴承与机头连接，弯管轮模与拼块组合后设置在主轴端面。

传统的弯管机的工作原理是：弯管时，夹紧油缸动作，推动夹紧模座夹紧管件，然后顶紧油缸动作，推动设置在顶紧滑块上的辅推部分，设置在辅推板前端的滑板模则完成顶紧动作，伺服电机顺时针旋转，主动链轮通过链条驱动弯管链轮使弯管臂顺时针旋转，同时由辅推油缸推动辅推板，配合弯管时管件的辅助随动助推，被夹紧的管件则完成顺时针的弯曲动作；退弯时，夹紧油缸、顶紧油缸和辅推油缸同时动作，拉动夹紧模座松开管件，同时拉动设置在顶紧滑块上的辅推部分，设置在辅推板前端的滑板模则完成后退动作，同时由辅推油缸拉动辅推板退回复位，伺服电机逆时针旋转，主动链轮通过链条驱动弯管链轮使弯管臂逆时针旋转，则完成逆时针的返回动作。

传统的弯管机的缺点是：只能实现单向弯管，而且结构复杂、制造成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能实现左右弯管，而且结构简单、制造成本低的弯管机中能左右弯的弯管装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：弯管机中能左右弯的弯管装置，包括：机头座，机头座的侧面固定有滑道，滑道上设置有与之相配合的滑座，所述的滑座固定在机头上，机头的一侧固定有平移轴承座，平移轴承座中设置有平移轴承，平移轴承中设置有平移丝杆，所述的平移丝杆与滑道相平行，平移丝杆的一端与平移驱动装置相连接，平移丝杆的另一端上设置有与之相配合的丝杆螺母，所述的丝杆螺母与机头座相固定；机头上活动设置有弯管法兰盘，所述的弯管法兰盘通过弯管主轴与弯管驱动装置相连接，弯管法兰盘顶部活动设置有滑块，滑块上固定有两根弯管轴，两根弯管轴可通过机头的平移而实现交替与弯管法兰盘同心，两根弯管轴上分别设置有轮模，两根弯管轴的上端通过一个拉板相连接，机头座上固定有换模定位块，换模定位块上固定有导模，导模内部设置有与所需折弯的管相配合的孔，所述的孔的中心与两个轮模之间的中点相对应，换模定位块的前端设置有两个凹槽，两个弯管轴分别嵌设于两个凹槽中。

所述的机头座上固定有平移固定圈，所述的丝杆螺母固定在平移固定圈中。

所述的弯管法兰盘的顶部设置有一个凹槽，滑块设置在凹槽内部，滑块的两侧分别设置有压条，滑块的底部设置有铜衬板。

所述的机头座上固定有换模定位垫板，换模定位垫板上固定有换模定位块。

所述的平移驱动装置包括：平移电机，平移电机的主动轴通过连轴接与平移丝杆相连接，连轴接位于平移电机法兰内部，平移电机法兰与平移轴承座相固定连接。

所述的弯管驱动装置包括：位于底部的伺服电机，伺服电机与减速机相连接，减速机通过弯管减速机法兰与机头相固定，减速机的主动轴与弯管主轴相连接，弯管主轴通过主轴锁紧垫圈与弯管法兰盘相连接。

本实用新型的有益效果是：带有本实用新型所述的弯管装置的弯管机，能实现顺时针和逆时针的左右弯管，避干涉能力强；可以实现一模多用的变径弯管，扩展了使用范围；可以实现两圆弧间无直段弯管；可以实现任意长度的S形弯管；带有本实用新型所述的弯管装置的弯管机与传统的弯管机相比，无需夹紧装置、顶紧装置和辅推装置，结构简单、制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型弯管机中能左右弯的弯管装置的俯视方向的立体结构示意图；

图2是本实用新型弯管机中能左右弯的弯管装置的仰视方向的立体结构示意图；