[实用新型]一种铝合金熔炼在线除气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼除气装置，尤其涉及一种对铝合金金属线材连铸连拉生产过程中熔炼的在线除气装置结构的改良。

背景技术

铝合金金属线材连续铸造生产过程中，净化除气是生产铝合金的一个基本步骤，它能降低溶于固体金属内的气孔和氢气，通过减少杂质以提高金属的纯度，并且可以降低最终合金内的碱金属含量，以获得较纯净的铝液作为铸锭用料。净化除气是通过向熔融金属吹入混合气体来实现的，混合气体的气泡与熔融金属之间的接触面产生了物理或化学反应，以降低可熔的扩散氢气与固体杂质颗粒的漂浮捕捉。

可见，铝合金熔炼除气的好坏对铝线的产品质量有决定性的影响，但目前的生产流水线上的除气装置并不完善。图1所示为现有的一种铝合金熔炼装置，该装置主要包括保温炉和设置在保温炉上的炉眼，所述保温炉能够熔炼铝液，在通过炉眼提取已熔炼好的铝液。显然，现有的铝合金熔炼装置结构过于简单，操作虽然方便却对铝液的净化除气没能起到很好的效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供了一种净化效果好、成本低廉、操作方便、体积小的铝合金熔炼在线除气装置。

本实用新型的目的通过下列技术方案来实现：

一种铝合金熔炼在线除气装置，包括带炉眼的保温炉，保温炉侧壁上设有分隔该保温炉的过滤板，所述炉眼与过滤板之间设有能够输入氮气的至少一根空心转子，该空心转子上端连接在驱动机构上且与氮气管相通。

所述空心转子和过滤板均采用石墨材料制造。

所述空心转子为两根。

本实用新型具有以下优点：由于保温炉中设有若干根空心转子且与氮气管相通，实现了惰性气体对铝液充分的搅拌，起到除去铝液中氢气的目的和实现杂质的上浮；另外，采用石墨材料制造也降低了本实用新型的制造成本，延长了使用寿命。

本实用新型在转子和过滤板的作用下，铝合金液的熔炼质量能得到很大提高。本实用新型具有结构简单、操作方便、设备占地面小、整体重量轻，移动方便，净化效果好等特点。

附图说明

图1是现有技术的一种铝合金熔炼装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中：1-保温炉；2-炉眼；3-过滤板；4-空心转子；5-驱动机构；6-氮气管。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于以下实施例。

如图2所示，一种铝合金熔炼在线除气装置，包括带炉眼2的保温炉1，溶化后的铝液从炉眼2流入到保温炉1中，通过保温炉1侧壁上的过滤板3将保温炉1内腔隔开，能避免铝液过快的流入到整个保温炉1内腔中，为流动中的铝液除去杂质提供了相应的时间，同时，过滤板对通过过滤板的铝液还具有阻断、沉积和吸附作用，实现了对铝液中夹杂去除。

炉眼2与过滤板3之间设有能够输入氮气的两根空心转子4，该空心转子4上端连接在驱动机构5上且与氮气管6相通，在驱动机构5的作用下，空心转子4一边旋转的同时也向铝液中通入氮气进行搅拌。在铝液流动到整个保温炉1内腔时，旋转的空心转子4能够实现氮气与流动的铝液充分的接触，从而起动将铝液中含有的氢气驱除。

溶化后的铝液具有较高的温度，一般的材料显然不适合高温作业，本技术方案中空心转子4和过滤板3均采用石墨材料制造，也延长了本实用新型的使用寿命，降低了成本。根据具体的情况，通过控制空心转子4的数量也能增加净化的效果。

另外，由于氮气气泡在充入铝液时，受重力压差的作用逐渐上升，在上浮过程中若遇到氧化夹渣时，氮气气泡对氧化夹渣具有有较强的湿润能力，并且它对氢化夹渣的湿润能力大于液体金属对氧化夹渣的湿润能力，因而气泡便成了载体把氧化夹渣带到了液面上被清除。