[实用新型]一种防错传感器防护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传感器防护装置，特别涉及一种在焊接夹具上用的防错传感器的防护装置。

背景技术

在车身制造过程中，工件本身需要安装焊接各种零件，如各种单个小件，凸焊螺母、螺栓等，由于需要焊接安装的零件太多，因此在焊接过程经常会出现漏焊、错焊的现象，这样就会严重影响到焊接工件的产品质量，造成产品成品率低，返修成本高等问题。

针对上述问题，在工件的焊接时常常会在焊接夹具上安装传感器，通过传感器来检测工件上是否存在错装、漏装零件的问题。现有的传感器安装结构如图1所示，接近传感器11直接安装在一支撑架12上，支撑架12通过固定螺栓13固定在焊接夹具上。接近传感器11用于检测工件3上的焊接零件，如工件3上装有正确的零件，则当工件3移到一定位置时，接近传感器11可感应到该零件，如工件3上漏装或者错装零件，当工件3移到相应位置时，接近传感器11则感应不到该零件，此时接近传感器11将不发出信号，夹具及机器人将不工作。接近传感器11与一PLC控制器连接，接近传感器11的信号接入到PLC控制器，PLC程序每一个工作循环进行一次自检，检查是否有错装、漏装信号输入，如果有错装、漏装，则无信号输入，那么PLC控制器将控制工装无法正常夹紧，焊枪无法正常工作，同时防错警示灯闪烁，可视面板提示防错故障，以提醒操作人员进行检测。由此可见通过安装该接近传感器11可有效防止工件上出现错装、漏装零件的问题。

但目前这种传感器的安装结构存在一定问题，首先是接近传感器的端面与焊接工件之间的距离较近，焊接时产生的飞溅经常会粘连在接近传感器的工作表面，造成接近传感器经常损害，再有由于接近传感器的端面与焊接工件之间的距离较近，工件在向下移动时经常会撞到接近传感器，这样也会造成接近传感器的损害。因此采用这种安装结构的接近传感器需要经常的更换，由于接近传感器价格较贵，这样就会提高生产成本。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能对接近传感器进行有效保护的防护装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种防错传感器防护装置，包括一支撑架和一接近传感器，所述接近传感器安装在所述支撑架上，所述接近传感器的上方设有一浮动支架，所述浮动支架的两端各通过一螺栓导柱与所述支撑架连接，所述浮动支架与所述螺栓导柱滑动连接，所述螺栓导柱的下端固定在所述支撑架上，所述支撑架与浮动支架之间的螺栓导柱上套有弹簧。

优选的，所述接近传感器与所述支撑架为螺纹连接。

优选的，所述支撑架上设有固定螺栓。

上述技术方案具有如下有益效果：在焊接夹具上安装此防错传感器防护装置，接近传感器上方的浮动支架可以对接近传感器形成有效的保护，可防止焊接时的飞溅粘连在接近传感器的工作表面，同时也可防止工件撞击接近传感器，避免了接近传感器的损害，延长了接近传感器的使用寿命，降低了产品制造成本。而且采用该防错传感器防护装置可避免在工件上出现错装、漏装零件的问题，提高了焊接工装的可维护性，进而可有效的保证工件产品的质量。

附图说明

图1为现有传感器安装结构的示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细介绍。

如图2所示，该防错传感器防护装置包括一支撑架22和一接近传感器21，接近传感器21安装在支撑架22上，接近传感器21与支撑架22为螺纹连接，这样可方便接近传感器21高度的调节。接近传感器21的上方设有一浮动支架23，浮动支架23的两端各通过一螺栓导柱24与支撑架22连接，浮动支架23与螺栓导柱24滑动连接，螺栓导柱24的下端穿过支撑架22并与其螺纹固定连接，支撑架22与浮动支架23之间的螺栓导柱24上套有弹簧25，在外力作用下浮动支架23可沿螺栓导柱24上下滑动。浮动支架23的上方利用螺栓导柱24的头部作为限位，浮动支架23在弹簧25的弹力的作用下顶靠在螺栓导柱24的头部上，通过调节两个螺栓导柱24可对浮动支架23的初始位置进行调节。支撑架22的两端还各设有一固定螺栓26。