[实用新型]回转体液塑芯轴夹具

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种汽车零部件的精加工以内孔定位的夹紧装置，具体涉及回转体液塑芯轴夹具。

二、背景技术

内燃机汽缸套等轴套类零部件的外圆及端面加工的尺寸公差和形位公差保证能力难，主要原因是夹具与工件的配合间隙和夹具变形量，钢件夹具的韧性差，铸件夹具的塑性差，也不能重复利用成本大。目前，汽缸套行业生产厂家大都采用六瓣套筒夹具，在实际生产过程中，这些夹具效率高，但夹具精度低使加工工件的合格率低，且更换频繁投资大，不适应生产的需要。

三、发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既可传递精密的旋转扭力，又可使传递旋转运动精度达到要求的回转体液塑芯轴夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型回转体液塑芯轴夹具所采用的技术方案是这样的：它包括设有法兰盘的夹具体，夹具体内设有柱塞和柱塞套，所述夹具体经定位套与弹性套和薄壁套连接，再经并帽和卸压螺栓固定，所述弹性套和薄壁套内填充液性塑胶。

由于上述技术方案利用液性塑胶的变形量小涨紧力均匀原理，即液性塑胶受压力后能均匀的传递到夹具内壁各个部位使外薄壁套产生均匀的变形膨胀，消除施力材料在本身弹性恢复力的作用下薄壁套恢复原始状态，采用法兰盘止口座连接定位精度高，汽缸套、轴瓦等轴对称图形产品在制造加工过程中精度得到保障，并确保了上、下腰带、外圆及支承肩的跳动满足图纸要求。因此，本实用新型既可传递精密的旋转扭力，又可使传递旋转运动精度达到要求，具有使用寿命长；加工精度高的特点。

四、附图说明

图1是本实用新型回转体液塑芯轴夹具的结构示意图。

五、具体实施方式

由图1可见，本实用新型回转体液塑芯轴夹具包括设有法兰盘的夹具体1，夹具体1内设有柱塞2和柱塞套3，所述夹具体1经定位套9与弹性套4和薄壁套5连接，再经并帽7和卸压螺栓8固定，所述弹性套4和薄壁套5内填充液性塑胶6。

本实用新型可以用于径量大于5mm的工件添加刚性套加工，其夹具加工最大长度为260mm，加工最大回转半径为75mm，按照液性塑胶制定规程，把制好的液性塑胶灌装在芯轴中间，在设计时考虑到总体的精度要求，针对不同的要求采取不同的材料来提高关键零件的精度和硬度，增强耐用性能，部分零件设计采用IT5～6级精度，加工时采用超精加工的方法，如薄壁套的设计精度为φH6，同轴度公差为φ0.01mm，表面粗糙度为Ra0.32，加工后完全符合精度要求。

本实用新型的工作原理：回转体液塑芯轴夹具是用芯轴的法兰盘与机床主轴发兰盘相配合，用内六角螺栓拧紧于机床，机床尾部的液压杆通过柱塞2给液性塑胶6传递压力夹紧工件，工作压力为0.45～0.7Mpa，前端设有卸压螺栓8，可以通过次孔添加适量液性塑胶，可以对于压力过大装夹进行卸压。

回转体液塑芯轴夹具每个零部件在加工过程中经检测合格进行装配，夹具整体装配在机床上用磁性表座的千分表检测液塑芯轴夹具外圆和法兰盘的跳动，使尺寸公差和行为公差满足要求。

设计技术参数如下：

1、夹具装夹最大工件长度  260mm；

2、夹具最大回转半径      75mm；

3、长度直线度            0.01mm；

4、主轴跳动              0.02m；

5、端面跳动              0.02m；

6、传递夹紧压力          0.45～0.7。