[实用新型]一种钢桶专用卷口模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢桶生产设备，具体说是一种钢桶专用卷口模具。

背景技术

钢桶是金属容器的一种，是用钢板(包括热轧板、冷轧板、镀锌板等)的容量较大的容器，一般为圆柱形，是一种重要的包装容器，在化工、石油、药品、食品、军工产品等众多商品的包装领域被广泛的采用。根据其封闭器的结构形式和封闭器直径的大小分为闭口钢桶和全开口钢桶四种形式，每种形式按容量规格构成系列；根据采用钢板厚度的不同，钢桶又可分为重型桶，中型桶，次中型桶与轻型桶。根据性能要求，钢桶还分为I、II、III级。钢桶的性能是指钢桶的主要技术参数，即钢桶性能试验强度值。用户可以根据产品的性能选择不同级别的钢桶。

钢桶的传统生产工艺是：首先制作桶身，然后进行内喷涂，将内喷涂好的桶身进行高温烘烤，再封底、卷口，由于在卷口时会擦掉一些已经喷涂好的油漆，所以在封底、卷口后再进行补涂，补涂后还要进行第二次高温烘烤，最后进行外喷涂；这种生产工艺还需要经过两次高温烘烤，费时、费力、生产成本高。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种能减少钢桶制作工序、提高生产能力的钢桶专用卷口模具。

技术方案：为实现上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种钢桶专用卷口模具，包括模板，在模板的中心设有定位孔，在模板的同一侧设有内圈压板、外圈压板、弹性耐磨板，内圈压板和外圈压板将弹性耐磨板压紧在模板上。

所述弹性耐磨板为聚氨酯板。

采用本实用新型，钢桶的生产工艺变得更简化，具体制作工艺如下：第一步，将钢板按照预先设定好的规格来制作桶身；

第二步，用专用卷口模具对桶身的一端部进行卷口；

第三步，将卷好口的桶身送入内喷涂设备的喷涂工位上进行内喷涂；

第四步，将内喷涂好的桶身经过270℃～280℃烘烤；

第五步，将烘烤后的桶身进行封底；

第六步，将封好底的桶身送入外喷涂设备进行外喷涂，即得所述开口钢桶。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是能省去钢桶传统制作工艺中的二次高温烘烤，从而能节省人力、物力、时间，能降低生产成本，还能提高设备生产能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种专用卷口模具，它包括模板1，在模板1的中心设有定位孔5，在模板1的同一侧设有内圈压板2、外圈压板4、弹性耐磨板3，内圈压板2和外圈压板4将弹性耐磨板3压紧在模板1上；所述弹性耐磨板3为聚氨酯板。为了安装方便，模板1可以做成圆形。

将本实用新型用到钢桶的制作工艺中，具体制作步骤如下：

第一步，将钢板按照预先设定好的规格来制作桶身；上述规格可以根据客户的需求来确定；

第二步，用本实用新型所述的专用卷口模具对桶身的一端部进行卷口；

第三步，将卷好口的桶身送入内喷涂设备的喷涂工位上进行内喷涂；

第四步，将内喷涂好的桶身经过270℃～280℃烘烤；

第五步，将烘烤后的桶身进行封底；

第六步，将封好底的桶身送入外喷涂设备进行外喷涂，即得所述开口钢桶。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。