[实用新型]NaClO发生器无效
| 申请号: | 201020264075.8 | 申请日: | 2010-07-19 |
| 公开(公告)号: | CN201785505U | 公开(公告)日: | 2011-04-06 |
| 发明(设计)人: | 刘灿明 | 申请(专利权)人: | 江苏泽宇环境工程有限公司 |
| 主分类号: | C25B1/26 | 分类号: | C25B1/26;C25B9/06 |
| 代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林 |
| 地址: | 214500 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | naclo 发生器 | ||
技术领域
本实用新型涉及电化学技术领域,特别是涉及一种次氯酸钠发生器电解装置。
背景技术
次氯酸钠发生器管式钛基电极,80年代从欧美引进,并迅速应用在饮用水消毒,医院废水处理,食品器具消毒,印染废水脱色,工业循环水除藻等行业,改善工业区水域生态,保护水环境。普遍采用电解食盐水方法生产次氯酸钠消毒液,其基本结构采用管式电解装置。申请号为87202871-次氯酸钠发生器管式电解槽,包括端盖,绝缘垫,阳极座,密封垫,阴极管,阳极管,阳极堵,垫圈,绝缘垫,密封垫。电解时,使用塑料离心泵循环盐水,在电解槽内完成电解过程,产生次氯酸钠溶液。二根以上管式电解槽组成次氯酸钠发生器时,其电极联线采用串联式,以提高电解电压,降低电解电流,减小导线截面。阳极采用金属钛管,阴极采用不锈钢管。管式电解装置运行因水或盐中含有少量钙镁离子,电解管易结垢,使电极击穿损坏;且管式电解管结构复杂,制造成本高、维护繁琐,运行周期短,影响设备长期安全运行。同时目前的NaClO发生设备盐耗、电耗、水耗,维修费高等,使运行成本上升,并且制造费居高不下影响市场推广。
实用新型内容
为了解决现有技术中次氯酸钠发生器,采用管式电解管结构复杂,制造成本高、维护繁琐,运行周期短,影响设备长期安全运行的问题,本实用新型提供了一种设备结构简化,占地面积小,运行成本低,维护方便,能在复杂环境中长期安全可靠运行的次氯酸钠发生器。
本实用新型NaClO发生器的反应原理是:将NaCl和H2O溶液通入电解装置内,
H+←H2O→OH-
Na+←NaCl→Cl-
2Cl--2e→Cl2(阳极)
2H++2e→H2(阴极)
Cl2+2NaOH→NaClO+NaCl+H2O+H↑
为了达到上述目的,本实用新型所采取的技术方案是:
一种NaClO发生器,包括电控柜、电解装置,溶盐装置和NaClO存储灌,其特征在于:所述电控柜与电解装置通过电连接,所述电解装置外壳采用增强PVC材料,在电解装置内设有电解槽,所述水分别通过管道引入电解装置和溶盐装置;
在溶盐装置和电解装置之间设有提升泵,所述提升泵的进口端通过管道与溶盐装置贯通连接,所述提升泵的出口端通过管道与电解装置贯通连接;
在电解装置上设有NaClO引出口,所述NaClO引出口通过管道连接NaClO存储灌,在NaClO存储灌上设有出药阀。
前述的一种NaClO发生器,其特征在于:还包括酸灌,在电解装置与酸灌之间设有酸泵,所述酸泵的进口端通过管道与酸灌贯通连接,所述酸泵的出口端通过管道与电解装置贯通连接,在电解装置的侧面开设有若干排放管道,所述排放管道与回收管道相连接,所述回收管道通入酸灌内。
前述的一种NaClO发生器,其特征在于:所述溶盐装置内盛放有NaCl固体,在溶盐装置的顶部设有能够混合NaCl固体和水的提升管道,所述提升管道的后端与溶盐泵的进口端连接,所述溶盐泵的出口端通过进液管与溶盐装置相连接,在提升管道旁设有搅拌阀和溶盐阀。
前述的一种NaClO发生器,其特征在于:所述电解槽内的电解单元由多片复式电极组成,所述复式电极的材料为TA1钛板,所述电解槽内电解液呈“S”环形流动。
前述的一种NaClO发生器,其特征在于:在电解装置的顶部设有将电解时产生的氢气排出的排氢风机。
前述的一种NaClO发生器,其特征在于:所述电控柜内设置有高频开关电源。
前述的一种NaClO发生器,其特征在于:在电解装置的NaClO引出口与NaClO存储灌之间分别设有慢进管道和快进管道,所述慢进管道上设有控制慢进管道流速的慢进阀,所述快进管道上设有控制快进管道流速的快进阀。
前述的一种NaClO发生器,其特征在于:在水通入电解装置的管道上设有水清洗装置。
前述的一种NaClO发生器,其特征在于:在溶盐装置上设有磁翻板液位计,在NaClO存储灌上设有浮球液位计。
本实用新型的有益效果是
1、电解装置外壳——装置外壳采用增强PVC材料,耐温>60℃、抗氧化防腐>30年、耐压0.4Mpa。
2、复式电极——装置核心,电极采用TA1钛板、数控机床加工成形,无焊接,表面涂铱、钌等多种稀金属,提高电极抗氧化性,降低折氯电位,精确的极水比,定期换向运行,电极表面不易结垢,延长设备连续运行时间,减少酸洗次数(>90天),提高装置产能,降低盐耗、电耗、水耗。
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