[实用新型]金属转子结构无效
| 申请号: | 201020263841.9 | 申请日: | 2010-07-16 |
| 公开(公告)号: | CN201771853U | 公开(公告)日: | 2011-03-23 |
| 发明(设计)人: | 陈秉绩 | 申请(专利权)人: | 高创能科技股份有限公司 |
| 主分类号: | F04D29/26 | 分类号: | F04D29/26;F04D29/02 |
| 代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 余刚;吴孟秋 |
| 地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 金属 转子 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种转子结构,尤其涉及一种应用于散热风扇的金属转子结构。
背景技术
散热风扇为目前各种电子、计算机设备结构中不可或缺的重要装置,借其散热作用以防止电子元件(如中央处理器)过热,进而能达到维持设备运作正常的功能。随着目前电子、计算机产品体积小巧化设计发展趋势,使得散热风扇结构设计上亦必须随之小巧化、轻薄化。
现有散热风扇的转子结构(风扇结构)通常是采用塑胶材质射出成型,由于塑胶扇叶射出成型,其扇叶整体各部位受限于塑胶射出成型的工作原理需具有一定厚度,而厚度会影响其空气动力性能及重量。再者,塑胶射出成型的扇叶于高温环境下容易有变形翘曲的现象产生,该现象均对整体风扇性能、寿命及优良率有负面影响。
台湾专利证书号:I305560揭露有一种“转子结构及其制造方法”,将转子结构的壳体、扇叶以及连接壳体与扇叶的连接部以一体成型的方式制作。然而,该转子结构以一次冲压方式成型所有的扇叶,该扇叶囿于板金件成型限制,无法于一扇叶组上提供更多的扇叶。此外,该转子结构结合方式及扇叶型态,限于应用于辐流式风扇的直叶片型式,无法应用于多翼式叶片的风扇。
于是,本发明人有感上述缺失的可改善,乃特潜心研究并配合学理的运用,终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的主要目的,在于提供一种金属转子结构,以金属冲压成型方式制作扇叶,可以低于现行塑胶射出扇叶厚度一半以上的优势,获得更大的空气动力性能提升的空间。
本实用新型的另一目的,在于提供一种金属转子结构,冲压个别金属扇叶并结合,可提供较多的扇叶,有效应用于多翼式叶片的风扇。
本实用新型的又一目的,在于提供一种金属转子结构,以接合方式连结各金属扇叶成为扇叶组,并结合于轮毂上,以获得稳定的扇叶组本体。
本实用新型的再一目的,在于提供一种金属转子结构,以金属成型的金属扇叶,于长时间高温使用下亦不致有翘曲变形的现象产生。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种金属转子结构,包括:多个金属扇叶,该些金属扇叶以扣接结构组合成一扇叶组;以及一轮毂,该些金属扇叶组合成的扇叶组结合于该轮毂。
本实用新型另外提供一种金属转子结构,包括:多个金属扇叶,该些金属扇叶接合成一扇叶组;以及一轮毂,该些金属扇叶接合成的扇叶组结合于该轮毂。
本实用新型具有以下有益的效果:本实用新型以金属冲压方式成型多个金属扇叶,并以扣接结构或其它接合方式连结扇叶成为一扇叶组,该扇叶组连接于轮毂上。本实用新型以金属冲压方式使扇叶厚度远较塑胶射出为薄,且堆叠更密,故能产生更高的空气动力性能。
为能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容,请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图,然而所附附图仅提供参考与说明用,并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
图1为本实用新型的金属转子结构第一实施例的立体示意图;
图2A为本实用新型的金属转子结构第一实施例局部的立体分解图;
图2B为图2A的局部详图;
图3为本实用新型的金属转子结构第二实施例的立体示意图;
图4A为本实用新型的金属转子结构第二实施例局部的立体分解图;
图4B为图4A的局部详图;以及
图4C为本实用新型的金属转子结构第二实施例局部的平面图。
主要元件符号说明
1金属扇叶 11扣体
12扣孔 2轮毂
21轮毂本体 22支架
具体实施方式
请参阅图1及图2A、2B,本实用新型提供一种金属转子结构,其可应用于散热风扇,包括多个金属扇叶1及一轮毂2,该些金属扇叶1是以连续冲压方式冲制而成的金属冲压件,以形成个别的叶片,该些金属扇叶1的金属材质并不限制,可为铝、铁、钢或铜等各种材质。该些金属扇叶1不限制角度及形状,可为前掠叶片、后掠叶片或直叶片。
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