[实用新型]一种排刀法高速自动玻璃压片机无效
| 申请号: | 201020263543.X | 申请日: | 2010-07-19 |
| 公开(公告)号: | CN201785305U | 公开(公告)日: | 2011-04-06 |
| 发明(设计)人: | 武照荣;朱志义 | 申请(专利权)人: | 武照荣;朱志义 |
| 主分类号: | C03B33/02 | 分类号: | C03B33/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 528300 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 刀法 高速 自动 玻璃 压片 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种压片机,具体涉及一种用于生产玻璃马赛克的自动压片机。
背景技术
在玻璃马赛克的生产过程中,通常需要采用压片的方法将大块的切割成小块的,目前压片采用的方法主要有两种,一是辊压法,二是气冲法。辊压法是利用两个高度不同的辊子给玻璃马赛克施加压力使之成为小块的玻璃马赛克,这种方法生产的玻璃马赛克会出现跑口,废品率高,而且生产效率低下。气冲法是利用气缸带动压条按照设定好的时间间隔向大块的玻璃马赛克冲击使之裂成小块的玻璃马赛克,这种方法会存在因气压不稳定而导致质量不稳定的缺陷,而且压条的消耗比较大,生产成本高,除此之外,生产效率虽然较辊压法有所提高,但仍然低下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种生产质量稳定、效率高、成本低的排刀法高速自动玻璃压片机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种排刀法高速自动玻璃压片机,包括支座,在支座设有主轴,在所述主轴上设有一排凸轮,在所述凸轮的上方,对应凸轮的位置设有一排压刀,在支座的两侧设有有导板,所述压刀的两端置于导板的凹槽中,在所述压刀的上方设有皮带,所述皮带贯穿支座的前后,在支座上皮带的上方设有压板。
作为上述技术方案的改进,所述一排凸轮的凸点按照相同的角度依次错开。
作为上述技术方案的另一改进,在压刀的两端设有弹簧,所述弹簧位于压板与压刀之间。
本实用新型的有益效果是:本实用新型是利用机械静压的方法生产玻璃马赛克,产品质量稳定,合格率高;生产效率高;生产过程非常稳定,成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的左侧示意图;
图3是图1的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参照图1,一种排刀法高速自动玻璃压片机,包括支座1,在支座1设有主轴2,在主轴2上设有一排凸轮3,主轴2由传动齿轮8驱动,传动齿轮8由电机9通过减速机10带动。在凸轮3的上方,对应凸轮3的位置设有一排压刀4,在支座1的两侧设有有导板5,压刀4的两端置于导板5的凹槽中。在压刀的上方设有皮带6,皮带6有皮带轮带动贯穿支座1的前后,待加工的玻璃马赛克12盛放在皮带6上,在支座上1皮带6的上方设有压板7,压板7是用来将待加工的玻璃马赛克12压住,与压刀4的共同作用下将大块的玻璃马赛克压成小块的玻璃马赛克。主轴2上的一排凸轮3的凸点按照相同的角度依次错开,这样凸轮3依次推动压刀4压向玻璃马赛克,生产过程非常稳定。在压刀4的两端设有弹簧11,弹簧11位于压板5与压刀4之间,有利于压刀4复位。本实施例可将整体部件翻转180°来使用,即既可以从上面压玻璃马赛克,也可以从下面压玻璃马赛克。
本实用新型是利用机械静压的方法生产玻璃马赛克,一排凸轮依次推动一排压刀压向玻璃马赛克,使之成为小块的玻璃马赛克,产品质量稳定,合格率高,达98%以上;生产效率高,可在7秒钟内压30次,是气冲法的两倍;生产过程非常稳定,几乎不用维修,成本低;可广泛用于各种玻璃马赛克的生产中。
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