[实用新型]打磨圆弧面拉丝机床的导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导向装置，尤其是涉及一种打磨圆弧面拉丝机床的导向装置，属于打磨圆弧面拉丝机床上的一个部件，主要用于控制圆弧面打磨磨头的移动方向，使得打磨圆弧面拉丝机床能够更好的打磨圆弧面不锈钢制品。

背景技术

圆弧面不锈钢制品的表面容易在冲压、拉伸、成型和焊接等工序中产生痕迹，位于圆弧面不锈钢制品上的这类痕迹通常采用圆弧面打磨磨头来进行打磨以达到消除痕迹的目的，目前是通过手工的方式来控制圆弧面打磨磨头的，不仅工作量大，工作效率低，工人的劳动强度大，而且圆弧面打磨磨头在圆弧面不锈钢制品上的移动方向不固定，导致圆弧面不锈钢制品表面打磨而成的丝纹与原板材的丝纹之间存在较大的差异，同一块圆弧面不锈钢制品表面的色差难以统一，纹路不够清析，不同操作者打磨出来的圆弧面不锈钢制品之间存在较大的差异，从而降低了圆弧面不锈钢制品的表面质量，大大影响了采用圆弧面不锈钢制品制造而成的厨卫产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，操作简单，生产效率高，能够有效控制圆弧面打磨磨头移动方向的打磨圆弧面拉丝机床的导向装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该打磨圆弧面拉丝机床的导向装置的特点在于：包括底板、直线导轨、直线轴承和顶板，所述直线导轨固定在底板上，该直线导轨和直线轴承相匹配，所述直线轴承固定在顶板的底面，该直线轴承安装在直线导轨上。

本实用新型所述直线导轨包括左直线导轨和右直线导轨，该左直线导轨和右直线导轨均固定在底板上，所述左直线导轨和右直线导轨相互平行；所述直线轴承包括左直线轴承和右直线轴承，该左直线轴承和右直线轴承均固定在顶板的底面，所述左直线轴承和右直线轴承分别安装在左直线导轨和右直线导轨上。

本实用新型所述左直线轴承由一号左直线轴承和二号左直线轴承组成，所述右直线轴承由一号右直线轴承和二号右直线轴承组成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：直线轴承安装在直线导轨上，使得直线轴承能够沿直线导轨进行移动，而顶板固定在直线轴承上，该顶板能够随直线轴承进行移动。由于直线导轨为直线状结构，从而确保底板能够在直线上进行移动，当打磨圆弧面拉丝机床上的圆弧面打磨磨头安装在顶板上后，圆弧面打磨磨头也能够沿直线导轨进行移动，使得圆弧面打磨磨头在圆弧面不锈钢制品表面打磨而成的丝纹与原板材的丝纹相同，打磨而成的纹路清析，确保圆弧面不锈钢制品表面的色差统一，提高了圆弧面不锈钢制品的品质。

本实用新型的结构简单，设计合理，使用方便，能够有效提高生产效率，大大提升了打磨圆弧面拉丝机床的整体性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例：

参见图1和图2，本实施例中打磨圆弧面拉丝机床的导向装置包括底板1、顶板2、直线导轨和直线轴承，其中直线导轨为直线状结构，该直线导轨包括左直线导轨3和右直线导轨4，直线轴承包括左直线轴承和右直线轴承，而左直线轴承由一号左直线轴承5和二号左直线轴承6组成，右直线轴承由一号右直线轴承7和二号右直线轴承组成。

本实施例中的左直线导轨3和右直线导轨4均固定在底板1上，即直线导轨固定在底板1上，左直线导轨3和右直线导轨4相互平行。本实施例中的一号左直线轴承5、二号左直线轴承6、一号右直线轴承7和二号右直线轴承均固定在顶板2的底面，即直线轴承固定在顶板2的底面。

本实施例中的直线轴承和直线导轨相匹配，当直线轴承安装在直线导轨上后，直线轴承能够沿直线导轨进行移动。本实施例中的一号左直线轴承5和二号左直线轴承6安装在左直线导轨3上，一号左直线轴承5和二号左直线轴承6能够沿左直线导轨3进行移动，一号右直线轴承7和二号右直线轴承安装在右直线导轨4上，一号右直线轴承7和二号右直线轴能够沿右直线导轨4进行移动，从而实现顶板2能够沿直线导轨进行移动的功能。