[实用新型]炉顶钢圈安装防变形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼铁系统中高炉设备的安装，尤其是一种高炉炉顶钢圈设备安装辅助装置。

背景技术

现在国内设计的高炉，基本都采取了串罐式无料钟设置，它废除了原有高炉的大、小钟及其漏斗，用1个炉口旋转布料溜槽和2个密封的料罐来代替，具有结构合理，重量轻，布料均匀，无泄漏，易于检修和维护等优点，但同时，对炉顶钢圈的安装提出了更高的要求，炉顶设备安装是否能达到工艺要求，主要取决于炉顶钢圈的安装精度。炉顶钢圈的安装是整个炉顶设备的基础。

炉顶钢圈位于高炉炉壳的顶端，与炉壳连为一个整体，同时它又是炉顶装料设备的基础，尤其是水平度的好坏直接影响炉顶装料设备的安装精度及使用寿命，安装难度及工作重点就在于焊接防变形。以前的施工中，炉顶钢圈焊接后变形大，导致炉顶法兰研磨处理工作量大，施工周期长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种炉顶钢圈安装防变形装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：炉顶钢圈安装防变形装置，其特征在于：它由调整装置、定位装置、支撑装置、定位螺栓和调整螺栓组成；所述的调整装置焊接在钢圈外侧，所述的定位装置焊接在炉喉上，所述的支撑装置焊接在炉颈外侧与定位装置底部相联接；所述的定位装置纵向和横向分别攻丝，纵向联接调整螺栓，横向联接定位螺栓。

按上述方案，所述的定位装置为倒L形，包括上平面板和侧板，二者之间联接加强筋。

按上述方案，所述的调整装置为钢板，与钢圈外侧之间联接加强筋。

本实用新型的工作过程为：采用八组本装置均布设置在炉顶钢圈的周围，将调整装置焊接固定在钢圈上，将定位装置焊接固定在炉喉上。按照钢圈安装图纸要求调整调整螺栓及定位螺栓，达到图纸定位尺寸后，将定位螺栓及调整螺栓点焊在定位装置上，固定好之后方可进行钢圈的焊接工作。

本实用新型的有益效果为：1、对钢圈安装前精确定位；2、防止钢圈焊接过程中的变形。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图

具体实施方式

图1为本实用新型一实施例的结构示意图，它由调整装置4、定位装置3、支撑装置5、定位螺栓1和调整螺栓2组成；所述的调整装置4焊接在钢圈6外侧，与钢圈6外侧之间联接加强筋7；所述的定位装置3焊接在炉喉上，为倒L形，包括上平面板和侧板，二者之间联接加强筋7；所述的支撑装置5焊接在炉颈外侧与定位装置3底部相联接；所述的上平面板纵向攻丝，联接调整螺栓2；侧板横向攻丝，联接定位螺栓1。

在安装炉顶钢圈时，应先在炉口的内、外侧合适高度分别搭设两个作业平台，吊机使用炉顶3000tm吊车，安装组对时可在钢圈周边位置均布四个千斤顶，用来支撑和调整炉顶钢圈的标高、水平度，钢圈组对好后先点焊固定，待检查无误后方可按要求进行焊接。

焊接前，制作8组本装置，将调整装置4焊接固定在钢圈上，将定位装置3焊接固定在炉喉上。按照钢圈安装图纸要求调整调整螺栓2及定位螺栓1，达到图纸定位尺寸后，将定位螺栓1及调整螺栓2点焊在定位装置3上，固定好之后方可进行钢圈的焊接工作。

焊接时需控制、矫正焊接变形，使其焊后水平度，纵、横中心偏差满足设计及规范要求。焊接前应将焊缝区域清理干净，并预热至200～300℃，焊接电流保持在200A～300A之间。

施焊焊工八人分为两班，每班四人，沿钢圈间隔90°站位，同一方向进行焊接，保持焊接速度一致。两班施焊人员每隔8小时倒班一次，保证整个焊接工作一气呵成，中途不停顿。起弧引弧应圆滑，避免产生弧坑、裂纹。同时因为定位焊与第一层焊缝极易产生裂纹，需充分重视，第一层焊接用φ4mm焊条。

焊接过程中对钢圈水平度进行及时实测，沿圆圈方法分12个点，对每点标高测量，观察标高变化情况，对每次标高高点进行集中焊接，消除标高误差后，再将焊工分开对称焊接。刚开始进行第一层焊缝焊接加大观测密度，每焊接500-800mm在炉顶法兰与炉喉之间增设一处加强筋。使焊接变形处于受控状态。

由于炉顶钢圈的安装要求高，而其焊接完毕后还是会产生一定的变形，为达到炉顶设备安装的要求，焊接完毕还需采用研磨法对炉顶法兰进行处理。采取本方案进行焊接后，变形很小，可控制在0.5mm以内。采取本方案进行焊接后，变形很小，需要研磨处理量很小，提高了设备安装质量，有效缩短大量工期。