[实用新型]用于生产合成纤维绝缘纸的磨片

说明书

技术领域

本实用新型涉及绝缘纸的制造设备，为用于生产绝缘纸的合成沉析纤维磨浆的装置，尤其是一种用于生产合成纤维绝缘纸的磨片。

背景技术

磨片的形状设计是根据绝缘纸的质量性能要求和纤维本身的特性所决定的，而不是千篇一律的定型产品。理想的合成沉析纤维的形状是一种呈蜘蛛状的合成纤维，同时在纸的抄造过程中希望纤维的分丝帚化要良好，细纤维化的作用要明显，纤维的长度要长，这样才能在绝缘纸的成形抄造过程中起到支撑架桥的作用，使纸张的湿状强度提高后，能使绝缘纸顺利完成成形抄造。

同时，对绝缘纸的质量要求是：纤维束要少，甚至没有，均匀度要好，厚薄要均匀，撕裂度尤其是横向撕裂度要好。综合上述的要求，磨片的齿形应以帚化为目的，增加纤维挤压的时间，提高叩解度，适当地切断纤维，并保持纤维平均长度的一致性。

决定打浆效果的因素主要是磨片的齿的宽度、齿的倾角、沟槽的深度、宽度以及在沟槽中有无挡板。一般的常识是：齿宽，纤维受到的摩擦揉搓的几率增大，沟槽浅而窄又增加挡板，则纤维受到的挤压时间长，这样有利于纤维的分丝帚化，但切断的作用也提高。另外，齿的倾角变小也有利于纤维挤压几率的提高，但切断几率也同时增加，因此设定合理的倾角对绝缘纸的质量有关键性的作用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于生产合成纤维绝缘纸的磨片，通过齿形设计使其可对纤维进行适当的挤压和切断，为制备纤维绝缘纸提供良好的质量保证。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种用于生产合成纤维绝缘纸的磨片，所述的磨片为圆盘形，中部设有圆孔，磨片表面设有多条齿，其中，所述磨片上的齿分为外圆齿和内圆齿，所述的外圆齿设在自外圆沿半径方向向内的2/3处的圆环上，且每条外圆齿的方向与半径方向均呈15°的夹角；所述的内圆齿设在自内圆沿半径方向向外的1/3处的圆环上，且每条内圆齿的方向与半径方向均呈10°的夹角。

本实用新型将磨片上的齿分为外圆齿和内圆齿，外圆齿及内圆齿与半径方向呈不同的夹角(即倾角)。如此设计使得纤维可以经过不同倾角齿的挤压，且倾角的挤压程度适宜，有利于纤维的分丝帚化。

在上述方案的基础上，在所述的磨片上，自外圆沿半径方向向内的1/3处的圆环上设有一圈挡板，挡板的厚度为8mm±0.2mm。

在上述方案的基础上，所述外圆齿的齿宽为8mm±0.2mm，在相邻外圆齿之间形成外圆槽，槽深为10mm±0.2mm，槽宽为10mm±0.2mm。

在上述方案的基础上，所述内圆齿的齿宽为5mm±0.2mm，在相邻内圆齿之间形成内圆槽，槽深为15mm±0.2mm，槽宽为12mm±0.2mm。

在上述方案的基础上，所述的磨片由玄武岩制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的磨片，采用不同倾角的外圆齿和内圆齿相配合，对纤维的挤压和切断几率达到较佳的效果。

当增添挡板后，以及对齿宽、沟槽宽度、深度进行限定，有效增加纤维的挤压时间，提高叩解度，保持纤维平均长度的一致性，纤维分散帚化良好。

附图说明

图1为本实用新型部分磨片的结构示意图。

附图中标号说明

1-磨片

11-外圆     12-内圆      13-圆孔

2-齿        21-外圆齿    22-内圆齿

3-挡板

41-外圆槽   42-内圆槽

具体实施方式

请参阅图1为本实用新型部分磨片的结构示意图所示，一种用于生产合成纤维绝缘纸的磨片由玄武岩制成，所述的磨片1为圆盘形，中部设有圆孔13，磨片表1面设有多条齿2，其中，所述磨片1上的齿分为外圆齿21和内圆齿22，所述的外圆齿21设在自外圆11沿半径方向向内的2/3处的圆环上，且每条外圆齿21的方向与半径方向均呈15°的夹角；所述的内圆齿22设在自内圆12沿半径方向向外的1/3处的圆环上，且每条内圆齿22的方向与半径方向均呈10°的夹角；自外圆11沿半径方向向内的1/3处的圆环上设有一圈挡板3，挡板3的厚度为8mm。其中，

所述外圆齿21的齿宽为8mm，在相邻外圆齿21之间形成外圆槽41，槽深为10mm，槽宽为10mm。

所述内圆齿22的齿宽为5mm，在相邻内圆齿22之间形成内圆槽42，槽深为15mm，槽宽为12mm。