[实用新型]一种新型锤片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料粉碎机，特别涉及一种用于物料粉碎机的新型锤片。 

背景技术

目前用于饲料行业中物料的粉碎工作，通常用粉碎机来完成，现有的粉碎机大多是锤片式粉碎机，粉碎机锤片安装在粉碎机转轴上。在粉碎过程中，粉碎机转子高速旋转，将转子上的锤片离心展开，通过锤片打碎物料，被粉碎物料再经包络粉碎室的筛片上的筛孔排出，完成粉碎机的粉碎功能。因此，粉碎机锤片式粉碎机最关键的核心部件，经常容易被磨损，需经常更换。现有粉碎机锤片包括平板状的锤片本体，锤片本体的一端设有安装孔，另一端为打击端，这种锤片的打击端经过热处理淬硬，硬度高、耐磨性好，锤片本体未经热处理淬硬，韧性好，粉碎时碰击到铁石杂质不易断裂，安全性高。 

其不足之处在于：锤片打击端承担着最主要的打击和粉碎任务，即使打击端经过热处理淬硬，打击角也常常被物料先期磨损，从而使锤片丧失了打击角，并严重影响粉碎效率和质量，经常性更换锤片增加了生产成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型锤片，为了解决现有锤片在粉碎物料时，打击端易被物料先期磨损，降低粉碎效率和质量，且经常性的更换锤片增加生产成本的问题，可以延长锤片的工作寿命，提高其打击粉碎效率，降低生产成本。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型锤片，其包括锤片本体和打击端，所述锤片本体的下端设有一安装孔，所述打击端端面上设置有一U型凹槽。 

本实用新型工作时，通过设置U型凹槽的方式，增加出一对锤片储备打击角，锤片在打击粉碎过程中，当一端打击角被磨损后，新增加的储备打击角继续使得锤片正常工作，与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：延长了锤片的使用寿命，提高了锤片粉碎机的粉碎效率和质量，降低了工作成本。 

作为本实用新型的进一步改进，所述U型凹槽的底部为圆弧面，有利于增加打击角部位的强度，两侧面为斜面，该侧面与圆弧相切；既进一步增强了打击角部位的强度和耐磨性，又有利于将溅入凹槽中的物料排出，不窝料，有利于进一步提高粉碎效率；所述U型凹槽的底部可为半圆弧面，两侧面相互平行，该侧面与半圆弧面相切；所述U型凹槽的底部也可为直面，两侧面相互平行，该侧面与直面之间以圆弧过渡；均能达到上述有益效果。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型工作状态图； 

图3为本实用新型的实施例2的结构示意图； 

图4为本实用新型的实施例3的结构示意图。 

其中，1U型凹槽，2锤片本体，2a打击端，2b打击角，2c储备打击角，3安装孔。 

具体实施方式

实施例1：如图1、2所示，为一种新型锤片，其包括锤片本体2和打击端2a，锤片本体2的下端设有一安装孔3，所述打击端2a端面上设置有一U 型凹槽1，U型凹槽1底部为圆弧，两侧面为斜面，侧面与圆弧相切。 

本实施例工作时，锤片的打击端2a不断对物料进行击打，使得打击角2b被磨损殆尽，通过设置U型凹槽1的方式，增加出一对锤片储备打击角，当一端打击角2b被磨损殆尽时，打击角2b高度逐渐降低，新增加的储备打击角2c逐渐显现，承担起主要的打击和粉碎作用，继续使得锤片正常工作，从而延长了锤片的工作寿命，提高了打击粉碎的效率。 

实施例2：如图3所示，为一种新型锤片，其包括锤片本体2和打击端2a，锤片本体2的下端设有一安装孔3，所述打击端2a端面上设置有一U型凹槽1，U型凹槽1底部为半圆弧面，两侧面相互平行，该侧面与圆弧相切。本实施例的工作过程与实施例1的工作过程相同。 

实施例3：如图4所示，为一种新型锤片，其包括锤片本体2和打击端2a，锤片本体2的下端设有一安装孔3，所述打击端2a端面上设置有一U型凹槽1，U型凹槽1底部为一直面，两侧面相互平行，该侧面与直面之间以圆弧相切。本实施例的工作过程与实施例1的工作过程相同。