[实用新型]可倾式冲床用自动精整内孔模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种模架，具体涉及的是一种应用于可倾式冲床上的自动精整内孔模架。

背景技术

可倾式压力机也被称为可倾式冲床，其机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。开式可倾压力机是用高强度铸铁制造，采用单盘气动块式摩擦离合器和制动器，接合平稳，磨损小，无故障使用寿命远高于同类产品。

而现有的可倾式冲床在实际运行当中，工件需要人工操作方式将工件放置模架内进行冲压，这种方式不仅操作复杂，而且增加了劳动强度，提高了企业经营人工成本高，影响企业的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种能够自动放置加工件、操作简单、使用快捷、方便的可倾式冲床用自动精整内孔模架，节省了人力并提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

可倾式冲床用自动精整内孔模架，包括可倾斜的机架和设置在机架上的上模冲；其特征在于，它包括一工件放置架和设置在机架上的导向套，所述上模冲通过导向套设置在机架上，所述工件放置架上设有工件放置区以及连通工件放置区的自动送料流道，所述自动送料流道连通导向套，工件根据机架的倾斜，可通过自动送料流道自动下滑到整形槽内，进行对产品整形。

根据上述的可倾式冲床用自动精整内孔模架，其中，所述机架的倾斜角度为0～45度。

根据上述的可倾式冲床用自动精整内孔模架，其中，所述机架包括导向套支座、导柱和底座，所述导向套支座通过导柱与底座相固联，所述导向套固定在导向套支座上。

本实用新型通过利用可倾式冲床机身可以倾斜的基础上，工件放在上面可以自动下滑的原理，实现冲床的半自动冲压作业，即工件放在工件放置区内可以自动下滑，同时整形好的工件被导向套挡住，自动落下来，掉在工件盒内。与手动的精整模架相比，节省了人力并提高了工作效率，其具有操作简单，使用快捷、方便，精度高，性能可靠，降低了企业经营人工成本高的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的可倾式冲床结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的C向结构示意图。

图中：1-上模冲，2-导向套，3-导向套支座，4-导柱，5-底座，6-工件放置架，61工件放置区，62-自动7-自动送料流道。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1，可倾式冲床用自动精整内孔模架，包括可倾斜的机架和安装在机架上的上模冲1；该机架包括导向套支座3、导柱4和底座5，所述导向套支座3通过导柱4与底座5相固联。在导向套底座5通过螺钉固定有导向套2，该上模冲1与冲床的上模板连接，并通过导向套2设置在导向套支座3上。

参见图2，在导向套2下端设有固定在机架上的工件放置架6，该工件放置架6上制出有放置待冲压工件7的工件放置区61以及连通工件放置区61的自动送料流道62，该自动送料流道62连通导向套2，即可将工件7放置到导向套2处，然后可置入到机架的整形槽内进行整形。

值得注意的是，参见图3，本实施例的机架可向后倾斜的倾斜角度为0～45度，工件放置架6利用倾斜机架以及重力原理，使其上的工件7自动通过自动送料流道62运送到整形槽的位置，实现了冲床的半自动冲压作业。

本实用新型是利用可倾式冲床机身可以倾斜的基础上，将工件7放在工件放置区61上可以自动下滑的原理，然后通过自动送料流道62运送，同时整形好的工件被导向套2挡住，自动落下来到底座5上，以掉在准备好的工件盒内。

本实用新型与手动的精整模架相比，节省了人力并提高了工作效率，其具有操作简单，使用快捷、方便，精度高，性能可靠，降低了企业经营人工成本高的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。