[实用新型]一种无缝钢管二流合一辊道装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，涉及无缝钢管两条轧线合成一流的工艺布局方式，具体是一种无缝钢管二流合一辊道装置。

背景技术

目前，无缝钢管均采用单流矫直下料方式。单流矫直下料是单组小冷床将小批量的无缝钢管输入单台矫直机进行单流矫直。由于生产能力的增加，一个冷床冷却能力不够，增设了另一台大冷床，那么就需要增加矫直能力，以及相应的设备。但是，由于受空间场地的限制的原因，两台矫直机输出的钢管必须合成一流，才能进入精整区域，于是设计了一种无缝钢管二流合一辊道装置。到目前为止，两条轧线合二为一的无缝钢管运输方式在国内、外均没有先例，没有任何参考资料，工艺设计难度和设备设计难度都很大。

实用新型内容

本实用新型提供一种无缝钢管两条轧线合二流为一流的装置，解决生产能力增加后，两流矫直后的钢管进入一流输出辊道的问题，本实用新型简单实用，构思巧妙，不但可以节省设备投资，而且可以提高无缝钢管生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括接料台架；圆盘翻料装置；运输辊道装置，其特点在于，运输辊道装置穿插布置在两组接料台架中间。两组接料台架对称布置在两台矫直机输出辊道内侧，运输辊道的两侧，台面斜度2.4％～4％。两组圆盘翻料装置与两组连接好的长轴分别相连对称布置在两组接料台架中间，运输辊道的两侧，并叉于台架中，各组成部分互相穿插布置。

本实用新型其单组接料台架由n(20≥n≥4)个单轨支架组成，每个支架由一根分成两段的钢轨和两个立柱用螺栓连接。

本实用新型的单组接料台架对应的圆盘翻料装置主要由翻料圆盘、自带检测器的液压缸和缸座、长轴、联轴器、轴承座、挡环组成，与单组接料台架对应的单组盘翻料装置中共有n(20≥n≥4)个轴承座，单组圆盘翻料装置有多个翻料圆盘，为了保证圆盘翻料装置的运行平稳安全，其中至少有2个带液压缸，液压缸的缸杆与翻料圆盘连接，翻料圆盘上有方形卡槽与长轴上的卡槽对接，并用螺栓固定。长轴与n(20≥n≥4)个轴承座连接后，将n(20≥n≥4)个轴承座对应安装在n(20≥n≥4)个单轨支架侧面的轴承座支架上，轴承座支架焊在对应的立柱上。

本实用新型的运输辊道装置由独立传动的辊道组成，分别布置在台架钢轨的空隙中，其运输辊道装置由V型辊，单独传动的减速电机，联轴器，轴承座，V型辊底座构成独立传动的辊道装置，布置在台架钢轨的空隙中。

本实用新型翻料挡料由自带检测器的液压缸控制，圆盘翻料装置和运输辊道的动作节奏由电磁感应器控制。

实用新型新型方法具有以下优点和效果：

本实用新型是把两台矫直机矫后的钢管合成一流进入精整区的设备，应用于无缝钢管两条轧线合二为一工艺布局的新方式，与单流方式相比，提高了生产效率，大大减小了工艺布局空间；且结构简单，设备重量轻，可以节约大量投资。其结构紧凑、工艺布局空间小、投资少、生产效率高，适用范围较大。

附图说明

图1为本实用新型无缝钢管二流合一辊道装置平面俯视结构图；

图2为本实用新型无缝钢管二流合一辊道装置侧面立视结构图；

图3为本实用新型接料台架结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

1)如图1，2所示，本实用新型无缝钢管二流合一辊道装置包括接料台架；圆盘翻料装置；运输辊道装置。接料台架主要由钢轨1、立柱2组成。圆盘翻料装置主要由翻料圆盘5，自带检测器的液压缸4和缸座3，长轴9，联轴器8，轴承座6，挡环7组成。运输辊道装置由V型辊10，单独传动的减速电机13，联轴器14，轴承座12，V型辊底座11组成，

如图1所示，根据现场的实际情况，本实用新型根据实际的机组情况，单组接料台架由9个单轨支架组成，每个支架由一根分成两段的钢轨和两个立柱用螺栓连接。单组接料台架对应的圆盘翻料装置主要由翻料圆盘、自带检测器的液压缸和缸座、长轴、联轴器、轴承座、挡环组成，与单组接料台架对应的单组圆盘翻料装置中共有9个轴承座，单组圆盘翻料装置有翻料圆盘，为了保证圆盘翻料装置的运行平稳安全，其中有2个带液压缸，液压缸4的缸杆与翻料圆盘连接，翻料圆盘上有方形卡槽与长轴上的卡槽对接，并用螺栓固定。长轴与9个轴承座连接后，将9个轴承座对应安装在9个单轨支架侧面的轴承座支架上，轴承座支架焊在对应的立柱上。