[实用新型]胶烟尘混合异味废气净化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶烟尘等混合异味废气净化处理技术，尤其是一种对炼胶、橡胶品制造和再生胶生产过程产生的胶烟混合异味废气的处理装置。 

背景技术

橡胶行业是关系到国民经济、国防军工及人民生活的重要工业之一，随着汽车工业的快速发展，我国的轮胎、橡胶制品业也迅猛发展。在橡胶类产品生产中使用了大量的有机溶剂、助剂等，含有许多有毒化学物质，可以通过水、气、固体废物等方式排放到环境中，对人体健康和环境造成即时或潜在积累性的影响。 

特别在炼胶、压延、压出、硫化等工序的高温塑炼、氧化时，生胶可能解离出单体和有害分解物，同时原料中其他部分低沸点有机物质也大量释放出来并产生一系列化学反应，会形成密集的胶烟尘混合异味废气，具有特殊的令人无法忍受的恶臭，可引发呼吸系统、神经中枢系统以及血液系统的疾病，特别是挥发性的苯、甲苯及甲醛对人体健康会造成很大的伤害，不仅严重损害工人的身体健康，而且给厂区周围的大气环境造成严重污染。 

胶烟尘等混合异味废气主要由水蒸气、粉尘、硫化物及挥发性有机化合物(VOC)组成，其中硫化物和挥发性有机化合物(VOC)是产生恶臭的重要物质。在我国目前的橡胶制品企业中，几乎都是通过机械通风或自然换气的方法直接排放到大气中，以减轻作业车间废气污染，而并未对废气进行净化。随着我国环保法规、技术政策的完善，橡胶生产加工过程中的废气必将得到有效的净化与治理。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胶烟尘混合异味废气净化处理装置，可对橡胶 生产过程中产生的胶烟尘混合异味废气进行相应的净化处理，广范使用在混炼胶生产线、再生胶脱硫线、轮胎硫化区域、橡胶制品生产线，对促进绿色生产，保护环境、净化排放和保护操作工人身心健康具有积极的社会效益和良好的经济效益。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现： 

一种胶烟尘混合异味废气净化处理装置，包括引风机和进风管路，其特征在于：所述进风管路依次通过分离箱、分解箱和净化箱，所述分离箱内安装有喷淋管路通过循环系统与液体箱相连；所述分解箱安装有喷淋管路通过循环系统与装有含有NaOH的混合溶液的液体箱相连；所述净化箱内安装有活性炭吸收棉等吸附装置。 

所述净化箱连接有用于清洗活性炭吸收棉的蒸汽管线。 

本实用新型所述的胶烟尘混合异味废气净化处理装置，通过对胶烟尘混合异味废气采用分段沉降、反应、吸附的方式，可有效消除其含有的粉尘、胶油，硫化物以及挥发性有机化合物(VOC)。二氧化硫，硫化氢，氢氧化物，非甲烷总烃等净化率达到99％以上，达到国家排放标准(GB16297-1996)。 

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

图1是本实用新型所采用的胶烟尘混合异味废气净化处理方法工艺流程图； 

图2是本实用新型所述胶烟尘混合异味废气净化处理装置结构原理示意图。 

图中： 

1、引风机；2、进风管路；3、分离箱；4、喷淋管路；5、分解箱； 

6、喷淋管路；7、净化箱；8、活性炭吸收棉吸附装置；9、循环泵； 

10、液体箱。 

具体实施方式

图1给出了本实用新型所述胶烟尘混合异味废气净化处理装置所采用的的工艺流程图，在装置中，现场收集的胶烟废气依次经过三道工序处理： 

分离：将胶烟尘混合异味废气通入分离箱内，逆向喷淋含有NaOH的溶液水，采用自循环喷淋，使胶烟油浮于水面，与液体水一起流入废油回收槽回收，粉尘靠重力沉降到水槽底部回收至集尘箱。 

分解：通过分离后残余的有害气体通入分解箱内，继续喷淋含有NaOH的混合溶液对二氧化硫为主的硫化物进行分解、反应使之生成溶于水的亚硫酸钠。把含有硫酸钠的脱硫的循环水与放置氧化钙生成亚硫酸钙。通过沉降分离把难溶解的亚硫酸钙从循环水中清除，水可循环重复使用。 

净化：通过分离、分解后残余的有害气体通入净化箱，通过活性炭吸收棉吸附装置，吸附气体中含有的挥发性有机化合物(VOC)，可通过蒸汽清洗使活性棉保持畅通。