[实用新型]一种彩色显像管玻屏制造用凸模熔覆修复装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域，特别是涉及一种彩色显像管玻屏制造用凸模激光熔覆修复装置，属于利用激光进行的机械制造与加工领域。

背景技术

彩色显像管玻屏是将高温玻璃熔液滴在玻屏模具中，并通过玻屏压机压制成型的。彩色显像管玻屏模具主要由屏凸模、模圈以及底模三部分组成。玻屏压制时，通过料滴剪刀机将高温熔化的玻璃料滴剪切滴入底模中，在玻屏压机的作用下，屏凸模向下运动，与底模一起将玻璃熔液压制成型，玻璃成型后通过模具的冷却而固化成玻屏。在此过程中，凸模的冷却主要是通过凸模内腔流动的冷却水而降低凸模表面和侧壁的温度。在压制过程中，凸模的温度控制对玻屏的成型起着关键性作用。

由于玻屏的内面数据直接影响到电视画面的成像效果，因此凸模的表面质量以及凸模内腔的冷却结构对玻屏的质量有着决定性的作用。

随着市场竞争的日益激烈，为了提高生产效率，随着玻屏压机工作节拍不断提高，致使玻屏的保压时间(也即玻屏的定型时间)缩短，从而对凸模表面及侧壁的温度控制提出了更高的要求。此外，为了降低生产成本、提高生产效率，对凸模的使用寿命也提出了越来越高的要求。

近年来，为了满足日益提高玻屏产量、提高屏凸模表面及侧壁的温度控制、提升屏凸模使用寿命的迫切要求，彩色显像管模具领域的技术人员不断开拓创新。其主要发展集中体现在：通过改进屏凸模内腔结构的设计，以提高凸模的温控及散热性能，进而保证高品质的玻屏成型。例如：河南安飞电子玻璃有限公司张晓庆在《模具制造》2008年第8卷第1期《彩色显像管屏玻壳凸模内腔的改进》一文中提出了一种彩色显像管屏凸模内腔改进设计的基本思路及改进后的加工方法，以及中国专利“彩色显像管玻壳成型模具保温装置”(专利号：ZL200420086270.0)与中国专利“彩色显像管玻屏成型用凸模”(专利号：ZL200420118649.5)。

然而在实际压制玻屏时，屏凸模表面在生产过程中将不可避免地因压制玻屏以保证玻屏数据而不断加工，致使凸模壁厚不断变薄。此外，为了满足日益提高玻屏产量的迫切要求，随着玻屏压机工作节拍的不断提高，势必加快屏凸模壁厚不断变薄的速度，这对于进一步延长凸模的使用寿命将是一个巨大的挑战，因此，如何对屏凸模进行修复以延长其使用寿命并适应不断提高的玻屏压机工作节拍是一个亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型为提供一种彩色显像管玻屏制造用凸模熔覆修复装置，该装置能够对壁厚经磨损变薄而无法满足压制玻屏要求的凸模内腔进行激光熔覆修复，以进一步延长凸模的使用寿命。

本实用新型所提供的一种彩色显像管玻屏制造用凸模熔覆修复装置，包括激光器和数控机床，所述机床的床身上装有导光系统、X向平移导轨、在X向平移导轨上的且与其垂直设置的Y向平移导轨以及设置在Y向平移导轨上的工作平台，导光系统出射光路上安装有激光加工头，待修复的屏凸模安装在工作平台上，导光系统的输入端联接激光器的输出，激光加工头的输入端联接导光系统的输出端，激光加工头的光轴与待修复的屏凸模的内腔表面垂直，待修复的屏凸模以其内腔表面垂直面向于激光加工头光轴的方向安装在工作平台上，所述激光器为大功率激光器，数控机床中设置有调节与控制激光加工头在Z向上激光离焦量的装置，所述激光加工头内设有位于导光系统出射光路上的聚焦透镜，所述激光加工头内设有位于导光系统出射光路上的反射镜以及抛物面反射式聚焦镜。

本实用新型采用高功率激光器作为加工光源，对壁厚经磨损变薄而无法满足压制玻屏要求的凸模内腔进行激光熔覆修复，进而保证凸模进行玻屏压制时的壁厚要求，可以进一步延长凸模的使用寿命，在工作过程中采用金属抛物面聚焦系统，所以散热快，热变形小，工作稳定，采用三轴联动数控系统与激光加工头和工作平台移动速度的计算机控制相结合，能够在线调节，实现界面熔合完整、熔覆质量好的熔覆层，本实用新型结构简单，使用寿命长，工作稳定，且加工效率高、产品质量好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为导光系统4的结构示意图

图3为激光加工头采用透射方式聚焦的示意图

图4为激光加工头采用抛物面反射方式聚焦的示意图

图5为现有技术中的彩色显像管玻屏成型用凸模的一般结构主视图

图6为利用激光熔覆修复屏凸模内腔的原理示意图。

具体实施方式

为进一步理解本发明，给出具体实施方式，实施例中给出的数据仅为解释本发明所用，并非限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。