[实用新型]用于原子荧光光度计的气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离器，尤其是一种用于原子荧光光度计的气液分离器。

背景技术

由于原子荧光光度计使用过程中，反应液反应时生成大量水蒸汽，大量的水汽进入原子化器后，在进行测量时增加荧光猝灭效应，造成测量信号的损失，因此减少进入原子化器的水蒸汽的含量，将有助于减小荧光猝灭效应，从而降低测量信号的损失。

现有去除水汽的方法有水封法、膜分离法以及增长路径法等。其中，膜分离法好于水封法，但其有寿命短，不易维修的缺点；增长路径法解决了寿命短不易维修的问题，但其出口水汽含量依然较高，因此上述几个方法依然无法有效解决有去除水蒸汽的问题。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种能够更好的去除水蒸汽的用于原子荧光光度计的气液分离器。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于原子荧光光度计的气液分离器，气液分离器本体由玻璃气液分离器以及设置在所述玻璃气液分离器外侧的制冷散热器构成，所述玻璃气液分离器分别与一级气液分离器以及原子化器相连接。

所述制冷散热器的数量为两个，并且分别设置在所述玻璃气液分离器的两侧。

在所述玻璃气液分离器的顶部与底部分别设有进气管与出气管，所述进气管与所述一级气液分离器的一端相连通，所述出气管与所述原子化器的一端相连通。

所述进气管的内径为1mm，所述出口管的内径为所述进气管内径的2-4倍。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的用于原子荧光光度计的气液分离器，该气液分离器本体由玻璃气液分离器以及设置在玻璃气液分离器外侧的制冷散热器构成，玻璃气液分离器分别与一级气液分离器以及原子化器相连接，在玻璃气液分离器的顶部与底部分别设有进气管与出气管，进气管与一级气液分离器的一端相连通，出气管与原子化器的一端相连通。本实用新型设计结构合理，能够使原子荧光光度计反应后的待测气体流经气液分离器时，通过降低气体的温度从而控制水蒸汽露点温度，使过饱和水蒸汽凝结成水滴，从而减小进入原子化器气体水汽的含量。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

主要元件符号说明如下：

1玻璃气液分离器         2制冷散热器

3一级气液分离器         4原子化器

5进气管                 6出气管

具体实施方式

为了更清楚的表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型提供一种用于原子荧光光度计的气液分离器，该气液分离器本体由玻璃气液分离器1以及设置在玻璃气液分离器1外侧的制冷散热器2构成，该制冷散热器2的数量为两个，并且分别设置在玻璃气液分离器1的两侧。玻璃气液分离器1分别与一级气液分离器3以及原子化器4相连接。

在玻璃气液分离器1的顶部与底部分别设有进气管5与出气管6，该进气管5与一级气液分离器3的一端相连通，该出气管6与原子化器4的一端相连通。其中，进气管的内径为1mm，出口管的内径为进气管内径的2-4倍。

本实用新型的气液分离器由特制的玻璃气液分离器和制冷散热器构成，玻璃气液分离器与一级气液分离器组合使用，用制冷方式实现水蒸汽与其他气体分离，其制冷散热器可使用半导体制冷、循环水冷、风冷等冷凝方式。气体通过一级气液分离器由玻璃气液分离器的上端进气管吹入，由下端口出气管吹出，从而进入原子化器。

制冷散热器采用半导体制冷的冷凝方式，其结构是将玻璃冷凝管夹于两个半导体制冷片制冷面之间，散热片紧贴半导体制冷片的散热面，散热风扇固定于散热片上。

制冷散热器还可以采用循环水冷的冷凝方式，其原理是，当循环水流经玻璃冷凝管外表面，带走多余的热量。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。