[实用新型]一种数控双端面磨床上的磨削装置

说明书

技术领域

本实用新型属于数控双端面磨床，具体涉及一种数控双端面磨床上的磨削装置。

背景技术

传统的摩托车刹车片磨削为单面磨削，磨削加工时，工件定位在一旋转的芯轴及钢性支承面上，磨完一面后，人工翻边磨另一面，加工工件的径向和周向厚薄差达0.1mm以上。尽管双端面磨床的磨削装置可以双端面磨削，但可加工磨削工件的直径远小于刹车片直径，如按常规双端面磨床磨削原理设计制作磨削同样直径大小(如φ160-320)的刹车片磨床将带来以下问题：1、砂轮直径大，设备体积大，能源消耗大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种数控双端面磨床上的磨削装置，利用该装置可在数控双端面磨床上双面磨削摩托车刹车片。

为解决上述技术问题采用的技术方案是：数控双端面磨床上的磨削装置包括分别安装在数控双端面磨床的上、下磨头主轴上的上、下磨削轮，所述上、下磨削轮包括法兰，在法兰的外缘设置有连续的磨料或若干间断的磨料，使所述磨料的磨削面位于法兰的一侧。

所述间断的磨料为弧形，粘接在法兰外缘的一侧或用螺钉固定在法兰外缘的一侧。

所述间断的磨料为砂瓦，砂瓦和砂瓦之间通过砂瓦夹持块用螺钉固定在法兰的外圆周上。

所述上磨头主轴内设有水管，所述上磨削轮的法兰中心设置有分水盘与上磨头主轴内的水管对应。

本实用新型的特点是将小块的磨料固定在大尺寸的法兰上，以代替砂轮磨削，上、下磨削轮边缘的磨料构成可双面加工得磨削区，磨削区由原来砂轮磨的靠中部位置外移并改窄，这样就可以实现在数控双端面磨床上双面磨削大尺寸的摩托车刹车片。上磨削轮的法兰中心设置分水盘，可将磨削冷却液引导至磨削区，冷却工件并冲掉磨削产生的磨屑及磨粒。本实用新型加工的工件径向和周向厚薄差可达到＜0.01mm，表面粗糙度为Ra0.32，是一种适用于高精度摩托车刹车片、碟盘类零件加工要求的理想的磨削装置。

以下是对本实用新型做出的进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的纵剖面示意图。

图2是本实用新型中的磨削轮结构示意图。

图3是本实用新型磨削工件时的工作状态示意图。

图4至图7分别是本实用新型中磨削轮的不同结构示意图。

具体实施方案

用于数控双端面磨床上的磨削装置如图1、图2所示，包括分别安装在数控双端面磨床的上、下磨头主轴1、11上的上、下磨削轮，所述上、下磨削轮包括上法兰3和下法兰10，上法兰3和下法兰10的外缘一侧设有一圈凸台7，沿该凸台7的外圆周上设置有若干间断均匀分布的定位槽，上法兰3的定位槽内设置有磨料砂瓦8，砂瓦8之间通过砂瓦夹持块4，固定螺母套6，螺钉5牢固地联接在上法兰3的凸台7上。同样下法兰10的定位槽内设置有磨料砂瓦9，砂瓦9之间通过砂瓦夹持块4，固定螺母套6，螺钉5牢固地联接在下法兰10的凸台7上；上磨头主轴1内设有水管12，上法兰3中心开口上用支撑结构14设置有分水盘2与上磨头主轴1内的水管12对应。

所述砂瓦也可用粘接的方法固定在上、下磨削轮的法兰的圆周上。

磨料固定在法兰上还可以采用其它结构，如图4所述，可将圆环形的磨料16粘接固定在法兰3、10外缘的一侧，或者如图5所示，用螺钉18从磨料16的凹槽17将磨料16固定；或者如图6所示，将间断的弧形磨料16粘接固定在法兰外缘的一侧排列成圆环形，或者如图7所示，用螺钉18从磨料16的凹槽17将磨料16固定。

本实用新型的工作原理：

见图1、图3，磨削摩托车刹车片时，数控双端面磨床的上、下磨头主轴1、11分别带动上、下磨削轮旋转，上、下磨削轮的法兰3、10上的砂瓦8、9形成上、下二个同心圆组成的砂瓦磨削区15，装在送料装置上自转的摩托车刹车片13夹在上、下磨削轮的法兰3、10之间，由送料装置送进或退出砂瓦磨削区15，实现对其上、下两平行平面的磨削加工。上磨削轮法兰中心设置的分水盘2，可将来自上磨头主轴1内水管12的磨削冷却液引导至磨削区15，冷却工件并冲掉磨削产生的磨屑及磨粒。也可以不设分水盘2，而采用其它方式冷却。