[实用新型]一种新型炉子

说明书

技术领域

本实用新型属于炉具技术领域，特别涉及一种新型炉子。

背景技术

在炉具行业，炉子的烟囱大多是直接与炉膛相连通，其缺点为：1、热效率低，炉子不同部位的温差较大，炉膛上部的炉体受热多，温度较高，通常被烧得通红，容易引起烫伤事故，安全性差；2、余热利用效率低下，大量高温烟气通过烟囱直接排放至外界，浪费严重，燃料利用率低；3、烟囱经高温烟气加热，容易危及人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热效率高、燃料利用率高的新型炉子。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型炉子，包括炉体、炉体上部的灶台和灶台上的主灶口，主灶口下方的炉体内设有炉膛和炉桥，炉体侧面设有与炉膛相通的加柴口，所述炉体内设有与炉膛密封隔绝的余热收容腔，余热收容腔与炉膛通过炉膛上部的集热口相连通。

所述炉膛内设有密封集热口的挡火板。

所述灶台上对应余热收容腔设有辅灶。

所述辅灶为圆形凹槽。

所述余热收容腔侧壁上设有排烟口和清灰口，排烟口在上、清灰口在下；余热收容腔的其余侧壁上设为瓦楞状散热翅片，散热翅片上方的侧壁上设有百叶窗。

所述清灰口和加柴口上分别设有清灰门和加柴门。

所述炉膛上部圆周面上布设有进气孔，进气孔与炉膛和炉体侧壁之间的空腔相通，炉体侧壁上设有百叶窗。

所述炉膛底部设有炉灰斗，炉灰斗插装在炉体底部。

所述炉体下方设有炉腿。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、余热收容腔可收集炉膛内的燃烧热量和烟气余热，并加以再利用，大大提高了热效率和燃料利用率，环保节能。

2、在集热口处设有挡火板，炊事时，挡火板可以减少热量向余热收容腔内转移，使用灵活、操作简便。

3、在灶台上设有辅灶，可用于烤馍片、烤肉和烧温水，既大大提高了热量利用率，同时还丰富了大众人群的饮食文化。

4、在余热收容腔的侧壁上设有散热翅片，且散热翅片为瓦楞状，可有效提高炉子在室内的散热效率和取暖作用。

5、在炉膛上部圆周面上布设有进气孔，进气孔与炉膛和炉体侧壁之间的空腔相通，可以使空腔内的空气经进气孔进入炉膛，补偿炉膛的含氧量，促进燃料燃烧，提高燃料燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的右视图；

图5为图1中的A-A剖视图；

图6为图1中的B-B剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示的新型炉子，其包括炉体1，炉体1上部为灶台2，灶台2上设有主灶口3，炉体1下方设有炉腿20，用以支撑炉体1。在主灶口3下方的炉体1内设有炉膛4和炉桥5，炉膛4和炉体1侧壁之间设为空腔21，炉桥5设在炉膛4下部。在炉体1一侧设有与炉膛4相通的加柴口7，加柴口7高于炉桥5，在加柴口7上设有加柴门8，添加燃料后可随时关闭，防止火苗外窜和热量散失。在炉膛4上部圆周面上布设有进气孔6，进气孔6与炉膛4和炉体1侧壁之间的空腔21相通，对应炉膛4的炉体1侧壁上设有横向设置的百叶窗12，用于和外界进行空气交换，使空气经进气孔6进入炉膛4，补偿炉膛4的含氧量，促进燃料燃烧，提高燃料燃烧效率。炉膛4底部设有相连通的炉灰斗9，炉灰斗9插装在炉体1的底部，用于收集炉膛4内的燃料炉灰，简单方便，清洁卫生。

如图1、图2、图5和图6所示，在炉体1内设有与炉膛4密封隔绝的余热收容腔19，余热收容腔19与炉膛4通过设在炉膛4上部的集热口10相连通，炉膛4内的火苗、热量和烟气余热经集热口10进入余热收容腔19内，以备对余热进行再利用，提高燃料利用率。在炉膛4内设有密封集热口10的挡火板11，要利用主灶口3进行炊事时，用挡火板11将集热口10挡住，以减少热量向余热收容腔19内转移，使用灵活、简便。在灶台2上对应余热收容腔19设有辅灶13，辅灶13为不与余热收容腔19相通的圆形凹槽，可用于烤馍片、烤肉和烧温水，大大提高了热量利用率。余热收容腔19的侧壁上设有排烟口14和清灰口15，排烟口14在上、清灰口15在下，排烟口14用于连接烟囱，起到排烟作用，清灰口15上设有清灰门16，清理灰分后将清灰门16关闭，防止热量散失。为提高炉子在室内的取暖作用，在余热收容腔19的侧壁上设为瓦楞状散热翅片17，以增加传热面积，提高余热利用效率；散热翅片17上方侧壁上设有百叶窗18，此处的百叶窗18为纵向设置。