[实用新型]油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于水、废水或污水的处理领域，特别涉及一种油水分离器。

背景技术

凡是含有有机污染物废水的处理，在应用各种处理方法前，采用简单易行的方法，最大限度的将能收回的有机物加以回收，降低损耗，减少末端污水处理装置处理负荷，是提高企业经济效益的行之有效的措施。

目前为了达到上述目的，一般都安装有敞口的小水泥隔油池，在冶金、机械、纺织部门，则引进了如钢带、胶带、浮动收油机等。但以上措施有以下缺点：油气挥发污染环境，对生产安全造成威胁。回收油损失多，回收效果差，投资及运行成本高，无自动计量监测设施，达不到分级分离的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供能有效分离油水，提高油回收率的油水分离器。

根据本实用新型的一个方面，提供一种油水分离器可包括：包含用于存储油的收油箱的收油罩，隔油池，所述收油罩与所述隔油池连接，所述隔油池内设置若干挡板；油水混合体在所述挡板的导引下，使所述油水混合体中的油进入所述收油箱中。

所述分离器还包括斜板，所述斜板设置在所述隔油池中。

所述斜板设置在所述收油罩的导油口下方。

所述斜板设置在所述挡板之间。

所述收油箱还设置有油泵。

所述收油箱还设置有油位计。

所述分离器还包括泥水泵，所述泥水泵设置于隔油池内。

所述分离器还包括刮泥器，所述刮泥器设置于隔油池内。

所述分离器还包括泥层高度探测器，所述泥层高度探测器与所述泥水泵连接。

所述分离器还包括水质采样器，所述水质采样器设置在所述隔油池的出水口。

所述分离器还包括流量计，所述流量计设置在所述隔油池的出水口。

本实用新型提供的油水分离器，能有效分离油水，减少油气挥发，提高油回收率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的油水分离器的结构示意图；

本实用新型目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例提供的油水分离器包括包含用于存储油的收油箱6的收油罩1，隔油池13，第一挡板10，第二挡板11，第三档板12及斜板14。其中，收油罩1盖在隔油池13上，将漂浮于水面上的油聚在其内设的收油箱6中。收油罩1盖在水面上，四周用水封形式密封，从而形成对隔油池13的密闭，防止了对大气的污染，也减少了油损失，消除安全隐患。第三挡板12为可调高度的挡板，可根据油水的比重进行高度调整。第一挡板10，第二挡板11及第三档板12设置在隔油池13中，形成导流通道，已达到平流除油效果。由第一档板10作为分界点，隔油池13被划为2个腔室。其中进水口8与第一档板10之间的腔室可认为是第一腔室。第一档板10与出水口15之间的腔室可认为是第二腔室。通过第一腔室可实现除油的第一道工序。第一腔室的除油过程如下：油水混合体从进水口8(处在a位置)进入箱体后，到达b位置后浮在水面上的油通过收油罩1上的第一个进油口5进入收油罩1的收油箱6中，从而完成第一道除油工序。经过第一道工序以后，可将水面上浮的油收集起来，对于水中仍混合的油可通过第二腔室实现除油。第二腔室的结构如下：斜板14设置在收油罩1的第二个进油口5下方，并且也设置在第一挡板10和第二档板11之间。通过第二腔室的除油过程是：水流从c位置通过收油箱6与第一挡板10之间形成的通道(经过d、e位置)到达f位置，此时到达f位置的水流冲击斜板14，从而冲击出气泡。由于油分子会附在气泡上，这样气泡浮到水面后，可将油带到水的表面。这样表面上油可通过第二个进油口5进入收油箱6中，从而完成第二道除油。经过二道除油工序后，剩余的水通过第二档板11、第三挡板12及隔油池13形成的通道，经过出水口15流出(从图1中可看出从g位置到h位置流出)。经过以上处理，不仅可使流出的水的含油量将大幅度降低，而且也可提高油的回收率。另外，为了方便回收油，还在收油箱设置有油泵4和油位计7。位了方便除污还在隔油池13设置泥层高度探测器、泥水泵3和刮泥器2。其中，泥层高度探测器探测隔油池13中泥层高度，在达到预设高度后，可通过泥水泵3，将增压的水通过吹扫管将泥层搅动，从而将油泥随水一起排走。为了方便对水流量及水质进行监测，还在隔油池的出水口15设置流量计16及水质采样器9(例如，红外自动油含量检测仪)。

本实用新型实施例提供的油水分离器可减少油气挥发污染环境，降低对生产安全造成的威胁，降低回收油的损失，回收好，投资及运行成本低。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。