[实用新型]一种长效憎水耐磨表面钢板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种表面具有憎水性、耐盐雾、可焊接、抗渗性，耐磨性和长效的耐化学介质浸蚀性的用于海洋平台、船舶的钢板。 

背景技术

现有的海洋结构物表面通过涂刷防腐蚀涂料，使得这些结构物免遭海洋环境的腐蚀破坏，常规用材料为环氧类重防腐蚀涂料。这些涂料虽有优异的防腐蚀性能，但表面具有一定的亲水性，海生物及海洋污染物会附着在结构物表面，对防腐效果造成威胁，同时涂层耐磨性能也不很优异。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多层涂层结构体系施涂于钢板表面的钢板，该钢板接触海水表面具有憎水性、耐盐雾、可焊接、抗渗性，耐磨性和长效的耐化学介质浸蚀性。用于海洋结构物的制造。 

本实用新型的所述的一种长效憎水耐磨表面钢板由钢板、可焊涂层，环氧底涂层，鳞片状抗渗涂层和憎水耐磨性涂层构成；可焊涂层位于钢板表面，在可焊涂层的表面四边为预留焊接边，环氧底涂层，鳞片状抗渗涂层和憎水耐磨性涂层依次位于可焊涂层上；钢板长1～24m、宽0.5～3m、壁厚5～20mm，可焊涂层全面积涂装钢板表面，厚度为0.02～0.06mm，预留焊接边每边长50～100mm，环氧底涂层的厚度为0.05～0.10mm，鳞片状抗渗涂层5的厚度为0.16～0.25mm，憎水耐磨性涂层6的厚度为0.1～0.15mm；憎水耐磨性涂层是由涂层和涂层内加有的晶粒状陶瓷构成的类似于荷叶形的结构，增加涂层的憎水性和耐磨性能。 

较优的长效憎水耐磨表面的钢板，其特征是钢板1长2m、宽1m、壁厚10mm，可焊涂层2厚度为0.03mm，预留焊接边3每边各长75mm，环氧底涂层4的厚度为0.06mm，鳞片状抗渗涂层5的厚度为0.175mm，憎水耐磨性涂层6的厚度为0.12mm。鳞片状抗渗涂层5由涂层和涂层内加入的玻璃或不锈钢鳞片构成。 

本实用新型的长效憎水耐磨表面钢板制造过程如下：将钢板的表面喷砂除锈，然后施涂可焊涂层，待干燥后用胶带保护焊接预留边，喷涂环氧底涂层，然后施涂鳞片状抗渗涂层，最后施涂憎水耐磨涂层。 

本实用新型与现有技术相比有如下优点： 

1、长效憎水耐磨表面的钢板，在钢板表面施涂可焊涂层，使得焊接时不需重新处理钢板表面。 

2、长效憎水耐磨表面的钢板，采用环氧底涂层，可明显增加层间附着力。 

3、长效憎水耐磨表面的钢板，采用鳞片状抗渗涂层，使得涂层具有优异的耐化学浸蚀性和海水渗透性。 

4、长效憎水耐磨表面的钢板的憎水性超耐磨防腐蚀涂层通过形成类似荷叶的微观结构表面增强涂层的耐海水性和抗海生物及海洋污染物的附着性，提高钢板的长效实用性。 

附图说明

图1长效憎水耐磨表面钢板的结构示意图。 

图中：1-钢板；2、可焊涂层；3-预留焊接边；4-环氧底涂层； 5-鳞片状抗渗涂层；6-憎水耐磨性涂层。 

具体实施方式

实施例1 

长效憎水耐磨表面的钢板用于海洋结构物的制造。钢板1长2m、宽1m、壁厚10mm，可焊涂层2的厚度为0.03mm，预留焊接边3每边各长70mm，环氧底涂层4的厚度为0.06mm，鳞片状抗渗涂层5的厚度为0.175mm，憎水耐磨性涂层6的厚度为0.12mm。鳞片状抗渗涂层5是由涂层和涂层内加入的不锈钢鳞片构成。憎水耐磨性涂层6是由涂层和涂层内加有的晶粒状陶瓷构成的类似于荷叶形的结构构成，增加涂层的憎水性和耐磨性能。试验结果表明，这种钢板表面水在其上润湿性极差，涂层耐磨性1000转1000g时重量损失低于20mg。并且具有长效的耐酸碱盐及海水的浸蚀性。 

实施例2 

长效憎水耐磨表面的钢板用于海洋结构物的制造。钢板1长5m、宽2m、壁厚12mm，可焊涂层2的厚度为0.03mm，预留焊接边3每边各长75mm，环氧底涂层4的厚度为0.06mm，鳞片状抗渗涂层5的厚度为0.175mm，憎水耐磨性涂层6的厚度为0.15mm。鳞片状抗渗涂层5由涂层和涂层内加入的不锈钢鳞片构成。憎水耐磨性涂层6是由涂层和涂层内加有的晶粒状陶瓷形成的类似于荷叶形的结构构成，增加涂层的憎水性和耐磨性能。试验结果表明，这种钢板表面水在其上润湿性极差，涂层耐磨性1000转1000g时重量损失低于20mg。并且具有长效的耐酸碱盐及海水的浸蚀性。