[实用新型]一种镗床多功能刀架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镗床多功能刀架，属于机械加工行业机床附件技术领域。

背景技术

普通镗床在加工过程中，当需要扩孔时需停车后，再调节镗刀的径向进给量，机床内部的平旋盘径向进给传动链很复杂，采用数控平旋盘则大大增加了生产成本，多年来，我国一直生产没有平旋盘的镗床，近年又进口了大量无平旋盘的旧镗床，但根据加工工艺技术进步的需要，现在的机械加工必须使用平旋盘，在现有的或旧的镗床上改造加装平旋盘非常困难，因此采用新的方式制作类似于平旋盘功能的镗床附件成为业内必要，中国发明专利《自进给差动行星平旋盘》(申请号：200810049865.1)公开的是一种可有效解决镗床径向进给的精度、提高机械加工质量的平旋盘，平旋盘与镗铣轴同时旋转，平旋盘上有驱动滑板，还有蜗条，蜗杆与蜗条相连，蜗轮带动蜗杆旋转，驱动滑板上的蜗条做径向直线运动，从而带动刀头径向运动，本发明不足之处为径向进给速度的改变不方便；实用新型专利《镗刀架》(申请号：94237587.4)是由本体、蜗杆、内齿圈、上盖板、滑块、镶块、丝杆、离合器、调节螺钉和拨叉组成，自动进给切削时能改变进给量和进刀方向，可镗切内槽、外圆、切外槽、内外锥面和台阶孔端面，其不足之处为：需要准备多个不同齿数的内齿圈才能满足改变滑块的单位时间移动值要求；发明专利《机械平旋盘》(申请号：200910094665.2)包括安装于主轴箱内的水平主轴、法兰盘、固定齿轮、行星齿轮、丝杆副(13)，在传动轴上连接有蜗轮蜗杆、被动齿轮、主动齿轮和离合器，操作简单，其不足之处是：加工时进给量不可调，平旋盘内还附带有电气控制设备，不利于安全操作。

发明内容

本实用新型目的是针对背景技术所述的不足，提出一种镗床多功能刀架，采用与机床独立的新型结构，它通过尾部的卡盘和锥轴与类似T68系列卧式镗床的主轴相联，该刀架的头部装有镗刀杆，在机床主轴不停的情况下可以完成镗刀杆的手动和自动径向进给，既可以切削平面、内外圆上的环形沟槽、内外圆上的锥面等，又可以简化机床结构，该刀架类似一个无级变速器，能在主轴不停的情况下任意调节镗刀杆的径向进给量，弥补了普通镗床径向进刀这方面的缺陷，镗刀杆径向进给运动所需的动力来自主轴本身，无需外加电气或机械等动力源。

本实用新型的技术方案是：一种镗床多功能刀架，为一独立的刀架体结构，刀架体内由刀架主轴、两组NW型行星轮系、手动——自动转换装置、计数装置及定轴轮系等组成，刀架体由其外部的卡盘固联在机床上，刀架主轴穿过刀架体，其轴一端为与机床主轴联接的锥轴，另一端固联有平旋盘，机床主轴的转动通过刀架主轴传至平旋盘，平旋盘转速与机床主轴转速相同，其特征在于：两组NW型行星轮系安装在刀架体内，其输入端为刀架主轴上的主动齿轮，输出端为齿轮d，在安装平旋盘一侧为定轴轮系，其输入端为齿轮a，输出端为内齿轮a，手动——自动转换装置和计数装置安装在两组NW型行星轮系与定轴轮系之间，当径向进刀处于手动挡位置时，啮合套上的内齿轮d与两组NW型行星轮系的输出齿轮d脱离啮合，啮合套上的内花键与刀架主轴上一段外花键相连接，啮合套上的外齿轮和齿轮a与齿轮b和内齿轮a的传动比乘积为1；主轴停止转动时，通过拨动拨叉使啮合套上的内齿轮d与两组NW型行星轮系的输出齿轮d啮合，刀架主轴上的外花键与啮合套上的内花键分离，齿轮c和齿轮a与齿轮b和内齿轮a的传动比乘积不等于1；计数装置由计数表盘、计数蜗轮、蜗杆、蜗杆轴挡盖、手动蜗杆摇柄组成，计数表盘与计数蜗轮同轴，计数蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆又与定轴轮系的大蜗轮啮合，其有益效果是：当径向进刀处于手动进给挡位置时，啮合套上的内齿轮与两组NW型行星轮系的输出齿轮d脱离啮合，镗刀杆的径向进给通过手动蜗轮摇柄实现，蜗杆每转一圈，镗刀杆的径向进给量为0.267mm；当径向进刀处于自动进给挡位置时，啮合套上的内齿轮d与两组NW型行星轮系的输出齿轮d啮合，镗刀杆的径向进给通过两组NW型行星轮系的输出齿轮d带动，主轴每旋转一圈，镗刀杆的径向进给量为0.03623mm。

如上所述的一种镗床多功能刀架，其特征在于：定轴轮系的输出端的大锥齿轮与控制径向进给的螺纹杆上的小锥齿轮啮合，小锥齿轮与螺纹杆同轴，螺母杆套在螺纹杆上，平旋盘燕尾导轨滑块与螺母杆固联，其有益效果是：燕尾导轨滑块上的镗刀杆随着螺纹杆的转动而做精确的径向直线运动，在机床主轴不停的情况下完成镗刀杆的手动或自动径向进给，设计时通过合理选择两组NW型行星轮系中齿轮的齿数，可获得一个小于1/1000的传动比，实现大锥齿轮与平旋盘间的微小转速差。

本实用新型镗床多功能刀架传动比的计算如下：