[实用新型]立式气体传感器气室

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体检测仪领域，尤其涉及一种立式气体传感器气室。

背景技术

现有的气体传感器气室由若干部件组成，在气体传感器气室的组装过程中，多采用粘接剂连接各个部件，其存在的问题是：采用粘接剂连接时，粘接剂会释放出有毒的气体，这不仅会对操作人员造成伤害，还会慢慢污染空气，对气体传感器造成干扰，影响气体传感器的正常工作；另外，粘接剂需要一定时间才能凝固。

在把气体传感器安装到气室的过程中以及在把气体传感器气室安装到仪表的过程中，各部件通常采用螺钉螺母连接、或把各部件做成螺纹螺扣形式进行连接，这样做的缺点是：不仅需要采用额外的辅助配件、而且加工工艺要求高，费时费力。

此外，现有的气体传感器气室的各部件通常采用塑料和金属材料，柔韧性差，成本高。

因此，需要改进现有的气体传感器气室，简化气体传感器气室的组装过程、气体传感器安装到气体传感器气室的过程、以及气体传感器气室安装到仪表的过程。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有气体传感器气室组装复杂的缺点。

本实用新型要解决的另一技术问题是：克服气体传感器不便安装到现有气体传感器气室的缺点，以及现有气体传感器气室不便安装至仪表的缺点。

(二)技术方案

为解决上述第一技术问题，本实用新型提供一种立式气体传感器气室，包括由气室壁围成的外气室、内气室、进气口、出气口、设置在所述内气室下部的缓冲台和底座；所述进气口和出气口分别与所述内气室相通，所述内气室位于所述外气室下方且与所述外气室相通，其特征在于，所述气室壁、缓冲台以及底座为一体式结构。

为解决上述另一技术问题，在前述立式气体传感器气室上增设在所述底座下部的若干安装扣。

其中，所述气室壁、缓冲台、底座以及所述若干安装扣为一体式结构。

其中，所述若干安装扣为向下的箭头状。

其中，所述进气口与所述出气口对称地分布在所述立式气体传感器气室的两侧。

其中，所述外气室与气体传感器采用过盈配合。

其中，所述气室壁、缓冲台、底座以及所述若干安装扣采用橡胶材料。

(三)有益效果

本实用新型立式气体传感器气室为采用橡胶材料制成的一体式结构、各部件无需组装，气体传感器可以方便地安装到本实用新型立式气体传感器气室中，此外，本实用新型立式气体传感器气室也可以方便地安装到仪表中；无需使用额外的辅助配件，成本低。

附图说明

图1为本实用新型立式传感器气室的结构示意图；

其中：1：进气口；2：气室壁；3：外气室；4：缓冲台；5：内气室；6：出气口；7：底座；8：安装扣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型保护的范围。

如图1所示为本实用新型立式传感器气室的结构示意图。由图中可以看出，本实用新型的立式气体传感器气室包括由气室壁2围成的外气室3、内气室5、进气口1、出气口6、设置在内气室5下部的缓冲台4和底座7；进气口1和出气口6分别与内气室5相通，内气室5位于外气室3下方且与外气室3相通，气室壁2、缓冲台4以及底座7为一体式结构。

优选地，进气口1与出气口6之间呈180度角度设置，同样地，进气口1与出气口6之间也可以呈90度角度设置，本领域技术人员可以根据实际应用对进气口1与出气口6之间角度设置进行合理的选取。

本实用新型的立式气体传感器气室还包括设置在底座7下部的若干安装扣8，气室壁2、缓冲台4、底座7以及若干安装扣8为一体式结构。

若干安装扣8为向下的箭头状，便于立式传感器气室的安装固定。

进气口1与出气口6对称地分布在立式气体传感器气室的两侧。

外气室3与气体传感器采用过盈配合，即气体传感器以过盈配合方式装入外气室3。

气室壁2、缓冲台4、底座7以及若干安装扣8采用橡胶材料。

本实用新型立式传感器气室的操作方法为：

把气体传感器安装到本实用新型立式传感器气室时，只需将气体传感器从外气室3插入即可，无需使用其它格外的配件如盖片等，由于外气室3与气体传感器采用过盈配合，而且本实用新型立式传感器气室整体为橡胶材料，所以本实用新型立式传感器气室可以很好地固定气体传感器。其中，形状扁平的气体传感器适于安装在本实用新型立式传感器气室内。