[实用新型]挤出机

说明书

技术领域

一种涉及橡胶领域，尤其是一种生产橡胶管的挤出机。

背景技术

市场上用于生产橡胶管的挤出机都没有过滤装置，所以进入该挤出机的混炼胶料必须先进行去杂质处理。这样的去杂质的设备将会消耗大量的人力和物力，而且占用空间大。在混炼胶料去除杂质后，要将其搬运至挤出机的工作区域，在此过程中，若有杂质进入混炼胶料中，将不能被去除，造成生产出来的产品有瑕疵。而且现有的去除杂质技术的设施时将会造成很多污染，对环境有一定的破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能够直接将混炼胶料除杂，挤压成型的挤出机。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的挤出机，它主要包括进料口、机架、挤压搅龙和口模，在机架的出料端固定有中通的滤网安装座，与滤网安装座配合设置有口模安装座，滤网安装座与口模安装座通过锁紧装置锁紧配合后在其内部形成安装滤网的圆孔，口模安装座的另一端设置有螺纹，口模通过螺纹与口模安装座配合连接，口模安装座通过铰链与机架连接，在滤网安装座与口模安装座的上端各设有进入管道，下端各设置有排出管道。该结构可以实现过滤与挤压成型的两种功效。

上述的锁紧装置由左半抱箍、右半抱箍、连杆和手柄组成，左半抱箍和右半抱箍下端通过铰链连接在一起，左半抱箍的上端与连杆铰链连接，右半抱箍的另一端与手柄的一端铰链连接，手柄的中间某一位置与连杆另一端铰链连接，在抱紧状态下，左半抱箍与右半抱箍上端两销轴之间的距离加上手柄上两销轴之间的距离应与连杆上两销轴之间的距离相同，滤网安装座与口模安装座配合处均向外凸出一个台阶，锁紧装置内侧设置有凹槽，与凸出的台阶配合。使整个装置配合更加紧密，而且容易更换滤网。

滤网由铁模和钢丝网组成，铁模上设置有细圆孔的阵列，在两个铁模中间设置两层钢丝网，钢丝网被铁模夹紧。这样当滤网被堵塞后只有更换中间的钢丝网，降低了成本。

本实用新型所得到的挤出机，在其内部设置有滤网，可以直接把混炼胶料投料生产，不需要在挤出机生产前把混炼胶料进行去杂质处理，使生产效率提高，同时省去了去除杂质的设备，及其所投入的成本，而且还可以降低能耗，减少污染物排放，真正做到节能减排。另外通过设置锁紧装置，使整个装置配合紧密，生产效果更好，更主要的特点是锁紧装置为可开合结构，将更换滤网的难度降到最低。滤网是由铁模与钢丝网组成，在滤网堵塞后，只要更换钢丝网即可，降低成本。综上所述，整个机构操作简单方便，而且生产使用成本低，能源消耗少，生产效率高，而且还能减少污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型锁紧装置松开状态下的结构示意图；

图3为本实用新型锁紧装置锁紧状态下的结构示意图；

图4为本实用新型滤网的结构示意图；

图5为本实用新型铁模的结构示意图。

1进料口，2机架，3挤压搅龙，4滤网安装座，5锁紧装置，6口模安装座，7进入管道，8排出管道，9口模，10滤网，11左半抱箍，12右半抱箍，13连杆，14手柄，15铁模，16钢丝网。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的挤出机，它主要包括进料口1、机架2、挤压搅龙3和口模9，在机架2的出料端固定有中通的滤网安装座4，与滤网安装座4配合设置有口模安装座6，滤网安装座4与口模安装座6通过锁紧装置5锁紧配合后在其内部形成安装滤网10的圆孔，口模安装座6的另一端设置有螺纹，口模9通过螺纹与口模安装座6配合连接，口模安装座6通过铰链与机架2连接，在滤网安装座4与口模安装座6的上端各设有进入管道7，下端各设置有排出管道8。

其锁紧装置5由左半抱箍11、右半抱箍12、连杆13和手柄14，左半抱箍11和右半抱箍12下端通过铰链连接在一起，左半抱箍11的上端与连杆13铰链连接，右半抱箍12的另一端与手柄14的一端铰链连接，手柄14的中间某一位置与连杆13另一端铰链连接，在抱紧状态下，左半抱箍11与右半抱箍12上端两销轴之间的距离加上手柄14上两销轴之间的距离应与连杆13上两销轴之间的距离相同，滤网安装座4与口模安装座6配合处均向外凸出一个台阶，锁紧装置5内侧设置有凹槽，与凸出的台阶配合。滤网10由铁模15和钢丝网16组成，铁模15上设置有细圆孔的阵列，在两个铁模15中间设置两层钢丝网16，钢丝网16被铁模15夹紧。

具体实施过程，松开锁紧装置5后打开口模安装座6，在内部安装上滤网10后在合上口模安装座6，闭上锁紧装置5。将混炼胶料从进料口1放入，通过挤压搅龙3的挤压穿过滤网10，将杂质过滤，其橡胶在从口模9中被挤压出，并成型。在刚开始挤压的时候，通过进入管道7通入高温蒸汽给橡胶加入，在一段时间后由于橡胶挤压产生大量的热，防止橡胶被硫化而变成熟橡胶，就要通过进入管道7通过冷却水给橡胶降温，冷却水再通过排出管道8排出。