[实用新型]长水套芯模具

说明书

技术领域：

本实用新型属于模具制造领域，特别是涉及一种用于制造长水套芯的长水套芯模具。

背景技术：

目前由于大型条状砂芯无法实行射芯机制芯，故均采用手工作业生产。市场上的长水套芯模具只有上下芯盒没有顶芯机构，则制造长水套芯时，上下芯盒的脱开均需要人工操作，，特别是脱开下芯盒时，需要来回不停地轻敲下芯盒一端时间，才能将下芯盒脱开，但这样劳动强度大，且成品率较低不足80％，材料浪费较多，生产成本较高。

实用新型内容：

本实用新型针对以上问题提供一种劳动强度较小、成品率较高、材料利用率较高及生产成本较低的长水套芯模具。

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的长水套芯模具，它包括上芯盒和下芯盒，它还包括设置在下芯盒上的顶芯机构。

所述的顶芯机构包括底座、一端固定在底座上的至少两根导杆、套在导杆上的弹簧、一端与下芯盒连接的至少一根齿条和与齿条啮合的齿轮，所述的导杆的另一端均与下芯盒滑动连接，所述的弹簧位于下芯盒与底座之间，所述的齿轮转动连接在底座上，所述的齿轮之间设有转轴连接，且转轴上设有手柄。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于它还包括设置在下芯盒上的顶芯机构，则设置了顶芯机构后，制造长水套芯成型时，工人只需按原方法先将上芯盒的脱开，再通过扳动手柄即可将下芯盒脱开，这样减少了工人的劳动强度和生产周期，且成品率可达到98％，材料浪费较少，生产效率更高，因此本实用新型劳动强度较小、成品率较高、材料利用率较高及生产成本较低。

作为改进，所述的底座设有与齿条数量相同的滑套，所述的各齿条的另一端均与对应的滑套滑动连接，则齿条与滑套滑动连接后使得下芯盒向下运动更平稳，有利于进一步产品的提高成品率，并降低生产成本。

作为进一步改进，所述的导杆与下芯盒之间设有直线轴承，则直线轴承有利于更加顺畅的沿着导杆滑动，而不至于出现下芯盒有一部分出现滞后，而导致长水套芯无法成功脱开下芯盒的情况发生，所以有利于提高产品的成品率，并降低生产成本。

作为再进一步改进，所述的齿条为两根，且分别位于下芯盒长度方向靠近端面处，所述的两根齿条的轴线与下芯盒的轴线在同一平面上，则两根齿条分别位于下芯盒两端后，齿条从下芯盒的两端将下芯盒向下拉动，使得下芯盒整体水平向下运动，而不至于下芯盒向下运动中出现倾斜的情况；而同时两根齿条的轴线与下芯盒的轴线在同一平面上，则可保证下芯盒下降时不会左右摇晃。因此下芯盒运动更加平稳，脱开成功率更高，成品率也就更高。

作为更进一步改进，所述的导杆为四根，且四根导杆分别固定在底座的四个角上，则四根导杆在四个角对下芯盒进行限位，有利于下芯盒能够平稳地被弹簧托住，这就有利于放置上芯盒和填充自硬砂，使得工人填充自硬砂更方便、生产周期更短及产品的成品率更高。

附图说明：

附图为本实用新型长水套芯模具的结构示意图。

如图所示：1、导杆，2、上芯盒，3、填砂口，4、下芯盒，5、直线轴承，6、齿轮，7、手柄，8、弹簧，9、齿条，10、滑套，11、底座。

具体实施方式：

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如附图所示的一种长水套芯模具，它包括上芯盒2和下芯盒4，它还包括设置在下芯盒4上的顶芯机构。

所述的顶芯机构包括底座11、一端固定在底座11上的至少两根导杆1(本例为四根)、套在导杆1上的弹簧8、一端与下芯盒4连接的至少一根齿条9(本例为两根)和与齿条9啮合的齿轮6，所述的导杆1的另一端均与下芯盒4滑动连接，所述的弹簧8位于下芯盒4与底座11之间，弹簧8自然状态时的长度小于导杆1的长度，弹簧8有利于缓冲工人在脱开上芯盒2时，因敲打上芯盒2而对长水套芯与下芯盒4的影响，而不至于使长水套芯上出现缺口，所述的齿轮6转动连接在底座11上，所述的齿轮6之间设有转轴连接，且转轴上设有手柄7，则转动手柄7时两个齿轮6转动的角度是相同的，也可理解为两个齿轮6的转动是同步的，两根齿条9向下或向上的移动距离也就是相同，所以下芯盒4不任是下降或上升都是整体水平下降或上升，这就有利于长水套芯与下芯盒4顺利地脱开，提高产品的成品率。

所述的底座11设有与齿条6数量相同的滑套10，所述的各齿条6的另一端均与对应的滑套10滑动连接。

所述的导杆1与下芯盒4之间设有直线轴承5。

所述的齿条6为两根，且分别位于下芯盒4长度方向靠近端面处，所述的两根齿条6的轴线与下芯盒4的轴线在同一平面上。

所述的导杆1为四根，且四根导杆1分别固定在底座11的四个角上。