[实用新型]小颗粒油页岩固体热载体干馏工艺评价装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小颗粒(直径小于5～7mm以下)油页岩干馏提油的固体热载体干馏工艺评价装置。

背景技术

油页岩干馏工艺一般分为气体热载体干馏工艺(如抚顺立式干馏炉)和固体热载体回转式干馏工艺(如俄罗斯的Galoter和加拿大的ATP干馏工艺)两种。

气体热载体干馏工艺只能处理强度大、热稳定性好的大块原料，由于小颗粒物料堆积后透气性差，因而该工艺不能处理小颗粒油页岩，原料利用率不足70％，出油率只有70％多；另外抚顺干馏工艺排渣处采用水密封，污染排放严重。

固体热载体回转式干馏工艺采用热灰做为热载体加热油页岩，但残渣中残炭与空气接触时间短，燃烧不充分，残渣排放污染较大，能量浪费严重；用于不同品位的油页岩干馏时温度不稳定，难以得到好的干馏效果，很难对各种品位的油页岩在不同温度下的干馏特性做出准确分析。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采用回转式反应器和外循环热载体，能够干馏小颗粒油页岩原料的小颗粒油页岩固体热载体干馏工艺评价装置。该装置可以进行不同热灰/原料比例、不同的热灰温度、不同的油页岩含油率等参数对干馏出油效果的影响规律，能对不同品位的小颗粒油页岩在不同温度下的干馏特性做出准确分析的干馏评价装置。

本实用新型所述的小颗粒油页岩固体热载体干馏工艺评价装置：回转反应器内筒体通过内筒体支撑固定在回转反应器外筒体内，回转反应器外筒体内壁上固定有扬料板，在回转反应器内筒体外一端和回转反应器外筒体内壁之间设有螺旋料封，在回转反应器内筒体内后端，螺旋料封对应处设有隔板和螺旋料封进口、螺旋料封出口；在隔板后端开有内筒体出口，在中心装有空气进口，空气进口的一端伸入回转反应器内筒体内，一端伸出回转反应器内筒体外；回转反应器外筒体的一端外固定有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮装在主传动驱动上；回转反应器外筒体支承在托轮上，托轮置于回转支承轴承组中间，托轮、回转支承轴承组、主传动驱动固定在底座上；回转反应器外筒体的另一端置于回转反应器出渣罩中，回转反应器外筒体与回转反应器出渣罩之间设有外筒体密封；回转反应器内筒体外壁上装有内筒体螺旋叶片，一端伸出回转反应器外筒体端面；回转反应器出渣罩固定在提升机下部的一侧，提升机下部的下部有出渣螺旋输送机，出渣螺旋输送机的出渣螺旋输送机进口与提升机下部的内部相连通，与提升机下部连接的提升机上部的提升机出口与料封缓冲仓连接；料封缓冲仓的料封缓冲仓出口置于加热器进口中；料封缓冲仓出口和加热器进口之间形成的环形空腔上连接有残余油气连接管；加热器的加热器出口与混料仓上部的热灰进口连接；混料仓的侧面与原料喂料螺旋输送机的出口相连接，混料仓的下部侧面有混料仓端板，在混料仓端板上装有混料导入管，混料仓与混料导入管相连通；混料仓通过混料仓端板固定在回转反应器出渣罩上；混料导入管伸入回转反应器内筒体中，混料仓端板上固定有波纹补偿管，回转反应器内筒体伸入波纹补偿管中；波纹补偿管与回转反应器内筒体之间有内筒体密封；热灰进口的下端面装有锁风重锤翻板阀，锁风重锤翻板阀上有重锤；原料喂料螺旋输送机的进料口装有原料仓，原料仓的下部侧板上装有料位指示计一；料封缓冲仓的上部和下部分别装有料位指示器二；混料仓上装有反应器出油气管，反应器出油气管一端伸入回转反应器内筒体内，一端与油气冷凝器的冷凝器油气进口连接；残余油气连接管与反应器出油气管连接；油气冷凝器的下部有锥形集油斗，集油斗下面有出油用S型出油管；油气冷凝器上部的冷凝器不凝气出口连接有压力平衡风机，压力平衡风机出口的连接管二和连接管一之间装有气体流量计，连接管一的开放端分成两路，出口取样出气管和排放管，分别装有取样阀门和排放阀门；回转反应器外筒体外壁上设有滚圈。

热载体从热灰进口进入混料仓，原料从原料喂料螺旋输送机进入混料仓，热载体和原料在混料仓内混合达到干馏温度进入回转反应器内筒体，在回转反应器内筒体中内筒体螺旋叶片的作用下向干馏空间出口移动，并在干馏空间内停留一定的时间。干馏产生的油气通过反应器出油气管导入油气冷凝器进行冷凝收集，不凝气通过压力平衡风机排出。当装置启动没有达到设定温度时，循环残渣在加热器出口中产生的油气通过残余油气连接管导入油气冷凝器进行冷凝收集。残渣在回转反应器内筒体、回转反应器外筒体、提升机下部、提升机上部、提升机出口、料封缓冲仓、加热器出口、热灰进口、混料仓和混料导入管形成闭路循环，并在加热器处补热至设定温度。