[实用新型]大型设备吊装顶盖板组合式吊耳

说明书

技术领域

本实用新型涉及设备吊装施工，特别涉及石油化工领域的大型设备顶部的吊耳，是一种设备吊装时固定钢丝绳的专用固定装置。

背景技术

目前，工程建设领域中，部分设备本体不适合焊接吊装，采用的吊耳连接钢丝绳吊装，一般采用整体式吊耳固定在反应器法兰。参阅图1。整体式吊耳由安装于反应器法兰4上的顶盖板1和吊耳2焊接而成，吊耳2采用的是钢板；在圆形顶盖板1周围有法兰孔，采用螺栓3和螺母将一体固定在反应器顶部法兰4上。由于顶盖板1和吊耳2厚度一般都在120mm以上，容易导致两个连接部件间焊缝发生裂纹，焊后热处理困难，增加焊缝检测难度，焊接工作量较大。同时在设备吊装过程中焊接部位的焊缝是危险受力断裂，一旦吊耳连接部位焊缝开焊脱落，将发生严重的吊装事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种大型设备吊装顶盖板组合式吊耳，能实现吊装反应器等大型设备，组合式吊耳上没有焊缝，使设备吊装更安全。克服整体式吊耳存在焊接制造困难和在吊装过程可能发生焊缝开裂脱落风险。

本实用新型采用的技术方案是：大型设备吊装顶盖板组合式吊耳，主要由顶盖板、吊耳和螺栓组成，顶盖板为圆形钢板，在顶盖板边沿有法兰孔，能采用螺栓将顶盖板1固定在反应器法兰上。其特征在于：顶盖板有中心孔；吊耳为两个形圆柱体组成，吊耳的下部圆柱体的直径大于顶盖板中心孔；吊耳的上部圆柱体穿过顶盖板中心孔；在吊耳上部圆柱体上铣有两个平行的平面，在平面上钻有一个圆孔。

简述大型设备吊装顶盖板组合式吊耳的原理。参阅图2。起重机的卡环连接在吊耳2的圆孔7上，设备的重量通过反应器法兰4和螺栓3传递给顶盖板1，顶盖板1靠吊耳2下部圆柱体的阻挡作用，将设备的重力传递给吊耳2，这样起重机就可以将设备吊起安装到指定位置。

本实用新型的有益效果：本实用新型大型设备吊装顶盖板组合式吊耳，改变了原有靠焊接方式连接顶盖板和吊耳板的结构，将吊耳加工成阶梯圆柱体形方式，通过阶梯圆柱体轴肩连接顶盖板，从结构设计上避开焊接，消除因焊接原因导致吊耳焊缝开裂发生安全事故。

附图说明

图1是现有技术的整体式吊耳结构剖面示意图。

图2是本实用新型大型设备吊装顶盖板组合式吊耳结构剖面示意图。

图3是吊耳2的主视图。

图4是图3的左视图。

图中，1.顶盖板，2.吊耳，3.螺栓，4.反应器法兰，5.反应器，6.平面，7.圆孔。

具体实施方式

实施例1：以一个大型设备吊装顶盖板组合式吊耳为例，对本实用新型作进一步详细说明。

某石化公司年生产量为120万吨的加氢精制装置吊装现场，被吊装的设备是加氢反应器，重量184t，安装特点是重量大；设备壳体为复合材料，对吊点的设置有一定的限制。以400t履带吊为主吊，160t汽车吊为辅吊，利用大型设备吊装顶盖板组合式吊耳组合顶盖板吊耳成功将184t重的反应器安全吊装就位。

参阅图1。本实用新型大型设备吊装顶盖板组合式吊耳，主要由顶盖板1、吊耳2和螺栓3组成。顶盖板1为圆形钢板，在顶盖板1边沿有法兰孔，即采用被吊装的设备壳体试压法兰作为顶盖板1，在顶盖板1上钻一个中心孔。吊耳2采用圆钢车成两个形圆柱体，吊耳2的下部圆柱体的直径大于顶盖板1中心孔；吊耳2的上部圆柱体穿过顶盖板1中心孔；在吊耳2上部圆柱体上铣有两个平行的平面6，在平面6上钻有一个圆孔7。采用螺栓3将顶盖板1固定在反应器法兰4上。

根据被吊装设备重量，计算阶梯形吊耳2的圆孔7直径，两个平面6之间的厚度及吊耳2的直径。实施吊装的技术人员能完成强度计算。然后同时根据受力状态对吊耳2进行强度校核，合格后方可使用。由于没有焊接部位，不用考虑顶盖板1和吊耳2连接断裂问题。