[实用新型]组装式板房立柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体是指一种组装式板房立柱。

背景技术

现有的建筑工艺种类繁多，形式多种多样。但普遍有存在工程负荷巨重，其设计阶段均考虑地耐力所承受的巨大荷载，使基础施工、主体施工、粉饰施工等错踪复杂，并给施工带来诸多难度。当今的建筑工程的墙体均采用砌块、红砖填充，其墙体重量大保温隔热差，而砖瓦的生产给国家土地资源、生态资源、林业资源等造成极大的浪费。地震对建筑物是最大的威胁，也是对人类生命财产的最大威胁。现代建筑均采用框架结构、砖体围护，不能从根本上解决地震给人类带来的伤害。现代建筑由于受施工程序、施工工艺的局限，同时受气候条件影响，工程进度缓慢。

因而组装式板房应运而生，现有的组装式板房包括可拆装的立柱、横梁斜梁及墙体等，现有的组装式板房立柱柱一般包括立柱本体和用于与房屋基础螺栓连接的底座，立柱本体与墙体螺栓或螺钉连接，或二者之间通过一连接片螺栓连接，这种结构存在的问题是：立柱通用性差，需要仔细辨认并确定位置安装，施工周期长；立柱与墙体之间存在缝隙，密闭性差，需要另加密封装置；另外，墙体一般采用苯板等轻质材料，插入螺栓或螺钉容易导致墙体破损。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种可与房屋基础及墙体快速拆装且强度高、密闭性好的组装式板房立柱柱。

本实用新型采用的技术方案为：

包含一个横截面为矩形的金属柱芯(1)，金属柱芯(1)外围设有板芯插接件(2)，所述的板芯插接件(2)为至少有一个嵌装槽的型材，该型材纵向连接于金属柱芯(1)上并使得立柱的侧边形成嵌装槽(3)。

上述的金属柱芯(1)与板芯插接件(2)之间的连接方式可以为焊接，最好通过螺栓或螺钉连接。

本实用新型非常适用于进行组装板房中使用，可快速方便灵活地与墙体插接进而组装成房屋，所组装的房屋整体强度高且密闭性好，易进行标准化生产，装配时容易辨认位置，节省装配时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为实施例2的板芯插接件的结构示意图。

图3为实施例3的板芯插接件的结构示意图。

图4为实施例4的板芯插接件的结构示意图。

图5为实施例5的板芯插接件的结构示意图。

图6为实施例6的板芯插接件的结构示意图。

图7为实施例7及其使用状态的结构示意图。

图8为实施例8的结构示意图。

图9为实施例9的结构示意图。

图10为实施例10及其使用状态的结构示意图。

图11为实施例11的结构示意图。

图中所示：1为金属柱芯，2为板芯插接件，3为嵌装槽，4为底座，5为墙板，6为螺栓，7为螺钉。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1：参照图1，为本实用新型实施例1的结构示意图，包含横截面为矩形的金属柱芯1，金属柱芯1外围设有板芯插接件2，所述的板芯插接件2为有4个嵌装槽的型材，该型材套接于金属柱芯1上并使得立柱的侧边形成嵌装槽3，金属柱芯1与板芯插接件2之间通过螺钉连接，金属柱芯1下部设有可与板房地基连接的底座4。

实施例2：参照图2，为实施例2的板芯插接件2的结构。

实施例3：参照图3，为实施例3的板芯插接件2的结构。

实施例4：参照图4，为实施例4的板芯插接件2的结构。

实施例5：参照图5，为实施例5的板芯插接件2的结构。

实施例6：参照图6，为实施例6的板芯插接件2的结构示意图。

实施例7：参照图7，为实施例7的结构示意图，金属柱芯1外围的两个侧边设有板芯插接件2，使用时可将墙板5嵌入板芯插接件2的嵌装槽3中进行房屋搭建。

实施例8：参照图8，为实施例8的结构示意图，由实施例6(图6)和实施例4(图4)中所示的板芯插接件2与金属柱芯1组合形成立柱。

实施例9：参照图9，为实施例9的结构示意图，由实施例3(图3)所示的板芯插接件2与金属柱芯1组合形成立柱。

实施例10：参照图10，为实施例10的结构示意图，由实施例2(图2)所示的板芯插接件2与金属柱芯1组合形成立柱，金属柱芯(1)与板芯插接件(2)之间通过螺栓6连接。

实施例11：参照图11，为实施例11的结构示意图，由实施例2(图2)和实施例4(图4)所示的板芯插接件2与金属柱芯1组合形成立柱，金属柱芯(1)与板芯插接件(2)之间通过螺钉7连接。